[实用新型]一种热管散热内耦式无极灯

说明书

技术领域

本实用新型属于照明设备技术领域，尤其是涉及一种大功率内耦式无极灯。

背景技术

无极灯在我国还属新兴行业，具有寿命长，无频闪，显色性好，启动快，安全系数高、绿色环保、发光效率高等众多特点。在工厂照明，城市夜景，道路照明，广场、体育场照明等领域无极灯的应用越来越广泛。特别是在国家及国际上大力提倡低碳环保，节能减排的环境下，内耦式无极灯的应用中也得到了迅速推广。

目前，公知的内耦式无极灯构造是由安装底座、导热铜棒或导热铝棒、耦合器磁环、耦合器线圈和发光泡壳组成。耦合器磁环和耦合器线圈在工作中产生的热量由导热铜棒或导热铝棒传递给安装底座，热量再由安装底座传递给外部的散热器。由于受无极灯结构空间限制，导热铜棒或导热铝棒都比较细长，导热铜棒或导热铝棒的两端需要较大的温差才能将耦合器磁环和耦合器线圈产生的热量传递给安装底座，而且安装底座和外部散热器不是一体化的，安装底座和外部散热器之间存在较大的空气间隙热阻。同时耦合器磁环是用其中间的孔洞套在导热铜棒上，安装时需一定的间隙，耦合器磁环的内径比导热铜棒直径大0.05-0.5mm，耦合器磁环和导热铜棒的实际接触面积仅达到理论可接触面积的5％，甚至更低，这个间隙会造成很大的界面热阻。因此会导致耦合器磁环和耦合器线圈温度很高，功率为125瓦的内耦式无极灯，其耦合器磁环和耦合器线圈的温度就高达230摄氏度，尤其是随着内耦式无极灯功率的增大，温度会更高。耦合器磁环的工作效率随着温度的升高会越来越低，近而导致无极灯的光效降低。在某些比较极端的外部散热不良的环境下，耦合器磁环和线圈温度会高达280摄氏度甚至更高，达到磁环的结温，耦合器磁环会瞬间失效，不工作，导致无极灯灭掉或者闪烁。受磁环的结温的限制目前的无极灯仅能做到200W的功率上限。

实用新型内容

为了克服耦合器磁环和耦合器线圈温度过高的导致无极灯光效下降或闪烁的问题，本实用新型的目的就是提供一种可以有效降低耦合器磁环和耦合器线圈温度，进而能有效提高无极灯的光效和功率上限的内耦式无极灯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种热管散热内耦式无极灯，其特征是：具有两个半圆环形磁环固定连接构成的耦合器磁环，以及圆柱形的导热管和散热底座。

耦合器磁环套在导热管的一端，耦合器磁环内径等同于导热管直径，耦合器线圈绕紧在耦合器磁环外面，将两个半圆环形磁环夹紧固定在导热管上，耦合器磁环与热管的实际接触面积达到理论可接触面积的95％，减小了界面热阻；

导热管外部套有与导热管紧密接触的金属支架，用于保护导热管增加支撑强度，金属支架垂直于导热管轴线的截面为“Ω”型，金属支架“Ω”型上端与耦合器磁环下端相接，可以起到定位耦合器磁环的作用；

散热底座由两个沿轴线方向为半圆柱形的散热装置构件固定连接构成，散热底座沿轴线切面为“凸”型圆柱体，散热底座轴线位置处设有导热管安装通孔，两个散热装置构件通过导热管安装通孔将外部套有金属支架的导热管的另一端夹紧固定，同时增加导热管和散热底座的接触面积；在散热底座上与轴线平行的适当位置处设有穿线槽孔，散热底座的底部设有安装螺纹孔，用于无极灯的连接固定。

本实用新型的有益效果是，耦合器磁环和耦合器线圈产生的热量由导热管传递给散热底座，散热底座再将热量直接散发到周边空气中。由于导热管的工作特性，在导热管的工作范围内，热端和冷端的温差仅在5摄氏度内，避免了传统结构中导热铜棒或导热铝棒的两端需要约60度到90度的温差才能将耦合器的热量导出的缺陷，用导热管取代导热棒的设计能降低耦合器磁环及线圈上55度到85度的温度，同时由于减少了导热管与耦合器的界面热阻，进一步降低了耦合器磁环及线圈上的温度；散热底座的底部设有安装螺纹孔，使无极灯安装操作简单化，同时减少了界面热阻，能充分散热降低无极灯耦合器温度。

综上所述，本实用新型热管散热式内耦式无极灯的结构设计，能有效提高无极灯的光效和功率上限。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的A-A剖视图；

图3是本实用新型的C-C剖视图；

图4是本实用新型的D-D剖视图；

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型一种热管散热式无极灯，主要由散热底座1，导热管2，金属支架3，耦合器磁环4，耦合器线圈6，无极灯泡壳5构成。