[实用新型]一种三十七孔格子砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉热风炉用的格子砖，特别是一种三十七孔格子砖。

背景技术

热风炉格子砖是作为蓄热-传热介质用于热风炉中的重要材料，为了降低热风炉高度和增强传热效果，格子砖孔的直径逐步向小尺寸方向发展，这样做带来的问题是砌筑上通孔率极低和运行中容易出现表层灰堵，结果是高度降低了而传热效果不佳，造成排烟温度高、送风时间短、送风压降大，甚至因阻力过大而不能正常燃烧。如何保证格子砖孔在小直径下的通畅，而又不影响其传热效果并实现有效地降低格子砖高度，就成为格子砖结构设计需要解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种三十七孔格子砖，可有效解决现有的格子砖排烟温度高、送风时间短、送风压降大，甚至因阻力过大而不能正常燃烧的问题。

其解决的技术方案是，包括砖体和通孔，砖体为正六边形柱体，砖体内均部有通孔，通孔的轴线与砖体的横断面垂直，通孔的上端面为小孔，其下端有与之连通的大孔，构成格子砖的锥形通孔，锥形通孔为37个，砖体上端面有三个上圆形凹槽，每个上圆形凹槽中心置于锥形通孔的圆心处，每个上圆形凹槽与其周边的六个锥形通孔相连通，砖体下端面上有与上圆形凹槽对应的三个凸台，凸台的中心置于锥形通孔的大孔圆心处，砖体下端面上有与凸台均布交错排列的下圆形凹槽，下圆形凹槽与其周边的六个锥形通孔连通，构成上圆形凹槽和下圆形凹槽连通的结构，砖体的每个侧面上有均布的半个锥形通孔。

本实用新型结构独特，使用方便，效果好，是格子砖上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A向剖面图。

图3为图1的B-B向剖面图。

图4为图1的D-D向局部结构剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括砖体和通孔，砖体1为正六边形柱体，砖体1内均部有通孔，通孔的轴线与砖体的横断面垂直，通孔的上端面为小孔2，其下端有与之连通的大孔3，构成格子砖的锥形通孔4，锥形通孔4为37个，砖体1上端面有三个上圆形凹槽5，每个上圆形凹槽5中心置于锥形通孔4的圆心处，每个上圆形凹槽5与其周边的六个锥形通孔4相连通，砖体1下端面上有与上圆形凹槽5对应的三个凸台6，凸台6的中心置于锥形通孔4的大孔3圆心处，砖体1下端面上有与凸台6均布交错排列的下圆形凹槽7，下圆形凹槽7与其周边的六个锥形通孔4连通，构成上圆形凹槽5和下圆形凹槽7连通的结构，砖体1的每个侧面上有均布的半个锥形通孔8。

为了保证使用效果，所说的大孔3和小孔2的直径差构成锥形通孔4的锥度，大小孔直径差为2-5mm。

所说的三个圆形凹槽5的圆心置于一个圆上。

本实用新型具体实施时，凸台6置于上圆形凹槽5内，将上述结构的格子砖上下堆砌后组成蓄热体，当高温烟气流从燃烧室进入蓄热体时，气流以逐渐缩小的流动方式从大孔3处进入到锥形通孔4内，逐步加速从小孔2处流出，在进入下一层格子砖的大孔3孔径之前，气体会在下圆形凹槽7内减速并互混，这样气流会以一种复杂的流动形态出现，起到了调节气流速度的作用，数层之后格子砖中气流的速度分布将变得十分均匀；粉尘则因惯性力大而保持流速顺利进入下层格子砖孔，避免下圆形凹槽7中粉尘的堆积与粘结，由于每一块格子砖的六个侧面都有半锥形孔，且留有一定的缝隙，在与相邻格子砖组合成一个个带缝隙的上下互通的孔，这有助于将几个格子砖孔在某一层的相互连通，起到对气体更好的混合作用。 

总之，本实用新型通过合理地选取格子砖锥孔的锥度、上、下圆形凹槽与凸台的大小，就能充分保证小孔格子砖通孔率，通过形成比较复杂的流场结构而使格子砖中的气流速度分布很快趋于均匀，能有效避免气流中粉尘的沉降与堆积，增强格子砖孔壁与气流之间的热交换过程和提高格子砖的利用率。