[实用新型]改性料造粒挤出出料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出出料结构，具体来说涉及一种PE改性造粒机挤出模具的改性料造粒挤出出料结构。

背景技术

现在，国内外市场上销售的PE改性造粒机所配套的挤出模具大都是采用38CRMOALA钢或工具钢制作而成的，加工完成后再进行氮化处理，氮化硬度在HV8800-980之间，氮化深度在0.6mm左右。

但是，由于PE改性料配方的特殊性(主要包括滑石粉和碳酸钙，其中碳酸钙占90％左右)，在挤出生产中导致挤出模具的出料孔极易磨损。

同时，由于挤出模具的出料孔直径很小(φ3mm)，出料孔内壁的氮化层更加浅，极不耐磨，当造粒料磨穿出料孔内壁的氮化层后，出料孔的孔径就会迅速变大，从而导致每套模具的使用寿命只有短短的15天(造粒产量在150吨左右)。

如图1所示，现有的PE改性造粒机所配套的挤出模具包括模具本体10和设置在模具本体上的出料孔11；在使用前，出料孔11的孔径很小，一般为φ3mm；而使用后，出料孔11的孔径迅速变大，一般在φ5.5mm。(参见图2)

而且，从第一天开始挤出模具的出料孔直径就会逐渐磨损变大，造粒料粒度也逐步变大，由于使用这种粒度不均匀PE改性造粒料，就很难保证PE管材的品质稳定。

综上所述，特别需要一种改性料造粒挤出出料结构，已解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性料造粒挤出出料结构，针对现有技术存在的缺陷，有效地提高出料孔的耐磨性，极大地延长了挤出模具的使用寿命，减少更换备件的时间，降低了操作工人员的劳动强度，确保了造粒料质量的稳定，减少了成本开支。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种改性料造粒挤出出料结构，它包括挤出模具本体和设置在所述挤出模具本体上的第一出料孔，其特征在于，还包括一出料延长部，所述出料延长部与所述挤出模具本体互相配合，所述出料延长部设置在所述挤出模具本体的第一出料孔的前端，所述出料延长部上对应与所述第一出料孔的位置设置有第二出料孔，所述第二出料孔内设置有中空且由耐磨合金制成的出料嘴，所述出料嘴的后端与所述第一出料孔相配合，所述出料嘴的前端与所述第二出料孔相配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述出料嘴后端的孔径不小于所述第一出料孔的孔径，所述出料嘴前端的孔径不大于所述第二出料孔的孔径，所述出料嘴后端的孔径大于所述出料嘴前端的孔径。

在本实用新型的一个实施例中，所述出料嘴为T型中空结构，所述出料嘴的后端大于所述出料嘴的前端，所述第二出料孔的内侧孔为T型结构并与所述出料嘴相配合。

本实用新型的改性料造粒挤出出料结构，与现在的产品相比，通过增加出料延长部并设置耐磨合金出料嘴，以提高出料孔的耐磨性，极大地延长了挤出模具的使用寿命，减少更换备件的时间，降低了操作工人员的劳动强度，确保了造粒料质量的稳定，减少了成本开支，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有的PE改性造粒机挤出模具的结构示意图；

图2为现有的PE改性造粒机挤出模具磨损后的结构示意图；

图3为本实用新型的改性料造粒挤出出料结构的结构示意图；

图4为本实用新型的改性料造粒挤出出料结构组装后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图3和图4所示，本实用新型的改性料造粒挤出出料结构，它包括挤出模具本体100和设置在所述挤出模具本体100上的第一出料孔110，还包括一出料延长部200，所述出料延长部200与所述挤出模具本体100互相配合，所述出料延长部200设置在所述挤出模具本体100的第一出料孔110的前端，所述出料延长部200上对应与所述第一出料孔110的位置设置有第二出料孔210，所述第二出料孔210内设置有中空且由耐磨合金制成的出料嘴220，所述出料嘴220的后端与所述第一出料孔110相配合，所述出料嘴220的前端与所述第二出料孔210相配合。

所述出料嘴220为T型中空结构，所述出料嘴220的后端大于所述出料嘴220的前端，所述第二出料孔210的内侧孔为T型结构并与所述出料嘴220相配合，出料嘴220就不会掉落。