[实用新型]整体式耐磨陶瓷柱塞

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种整体式耐磨陶瓷柱塞，运用于高压力、大流量液压陶瓷柱塞泵中，是一种以氧化铝陶瓷为主体的复合式整体结构，具有很强的耐磨性和耐蚀性，广泛应用于陶瓷、电瓷、化工、煤炭、冶金、矿山等需要高压力及具有酸碱腐蚀的行业。 

二、背景技术

现在液压陶瓷柱塞泥浆泵用柱塞有八大规格，17个品种。型号从Φ85-Φ300。满足了普通液压陶瓷柱塞泥浆泵的使用要求。随着建筑卫生陶瓷行业朝着集团化、规模化方向发展，国内的原料制备设备-----压力式喷雾干燥塔朝着大型化发展，目前的柱塞泵的流量已无法满足大型喷塔的需要；电瓷、化工、冶金、煤炭、矿山等行业的迅猛发展，急需要大流量，高压力的柱塞泵；氧化铝生产规模的不断扩张，也急需要大流量，高压力的柱塞泵。但现有小型泵柱塞的空心结构，满足不了高压力的要求；小体积，满足不了大流量的要求。因此为配合高压大流量液压陶瓷柱塞泵的成功使用，我们研制了此整体式耐磨陶瓷柱塞。 

三、实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合高压大流量液压陶瓷柱塞泵使用的整体式耐磨陶瓷柱塞，其具有较高的耐磨性；较高的耐压性及较长的使用寿命。 

本实用新型的目的是这样来实现：一种整体式耐磨陶瓷柱塞，它由氧化铝陶瓷管、柱塞芯棒、环氧树脂、密封圈、芯棒底盘、密封圈、锁紧螺母、锁紧垫圈、锁紧螺钉、柱塞法兰组成，空心氧化铝陶瓷管通过柱塞芯棒及芯棒底盘，柱塞法兰联结在一起，由锁紧螺母和锁紧垫圈固定，陶瓷管内灌满环氧树脂， 通过密封圈及密封圈密封，罐装中多余的环氧树脂通过两个锁紧螺钉的孔溢流出，并通过两个锁紧螺钉封死，形成整体结构，所述的柱塞结构是整体式复合圆柱形结构。 

本实用新型的主体为大直径、长规格的氧化铝陶瓷管，它是采用压力注浆或等静压成型制成的空心管，经干燥和高温烧成，再经车削、磨削等冷加工形成的。大型氧化铝陶瓷管与不锈钢材料的芯棒底盘及柱塞法兰通过柱塞芯棒在锁紧螺母的作用下牢固地固定在一起，形成整体式结构。 

本实用新型提供一种整体式耐磨陶瓷柱塞，它具有柱塞直径大(大于400mm)、长度长(大于660mm)、耐压高(大于6.0MPa)、为整体实心复合结构等特点。主体材料采用氧化铝陶瓷，具有很高的耐磨耐腐蚀性。 

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：芯棒底盘及柱塞法兰与陶瓷柱塞之间用噢型密封圈密封，确保内外完全隔离；柱塞芯棒与环氧树脂之间，为增加粘接性，加工有大导程的梯形螺纹；柱塞法兰上开设有确保环氧树脂灌满的溢流孔；锁紧垫圈与锁紧螺母确保整体可靠不松动。 

本实用新型的柱塞采用大直径长规格的高氧化铝陶瓷柱塞，满足了高压大流量液压陶瓷柱塞泵要求的高压力、大流量、耐磨性好及使用寿命长等诸多性能。从而使泵的设计、使用技术更先进、节能、可靠。 

本实用新型提供的整体式耐磨陶瓷柱塞，应用于高压大流量液压陶瓷柱塞泵上，保证了其压力高、易于调节，流量大，工作稳定， 

四、附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

其中：1---陶瓷柱塞管、2---柱塞芯棒、3---环氧树脂、4---噢形密封圈、5---芯棒底盘、6---噢形密封圈、7---锁紧螺母 8---锁紧垫圈、9---紧定螺钉、10---柱塞法兰。 

五、具体实施方式

参照附图，本实用新型整体式耐磨陶瓷柱塞，它是由氧化铝陶瓷管1、柱塞芯棒2、环氧树脂3、密封圈4、芯棒底盘5、密封圈6、锁紧螺母7、锁紧垫圈8、锁紧螺钉9、柱塞法兰10组成的，空心氧化铝陶瓷管1通过柱塞芯棒2及芯棒底盘5，柱塞法兰10联结在一起，由锁紧螺母7和锁紧垫圈8固定，陶瓷管1内灌满环氧树脂3，通过密封圈4及密封圈6实现密封，罐装过程中多余的环氧树脂3通过两个锁紧螺钉9的孔溢流出，并通过两个锁紧螺钉9封死，形成整体结构。 

实用新型的主体为大直径、长规格的氧化铝陶瓷管，它是采用压力注浆或等静压成型制成的空心管，经干燥和高温烧成，再经车削、磨削等冷加工形成的。大型氧化铝陶瓷管与不锈钢材料的芯棒底盘及柱塞法兰通过柱塞芯棒在锁紧螺母的作用下牢固地固定在一起，形成整体式结构，所述的柱塞结构是整体式复合圆柱形结构。 

使用时，整体式耐磨陶瓷柱塞吊装于高压大流量泵的泵体圆筒中，并通过柱塞法兰10上的螺丝孔固定于泵的滑架上，液压油泵工作，液压油经液压站有规律的换向，推动油缸内的活塞，从而带动活塞杆使得与之相连的滑架带动整体式耐磨陶瓷柱塞作往复运动。使得泵体内的浆体交替进出并加压输送。