[实用新型]微孔气体抛光装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种抛光装置，具体地说，本实用新型涉及一种微孔气体抛光装置。

背景技术

目前，机械产品零件上，如果有小于２毫米的小孔加工，则均采用钻头或穿孔加工，当这些孔表面粗糙度要求达到Ra0.8以上时，一般采用研磨棒加研磨膏的抛光工艺方法，不但工时长且研磨质量难以保证；另外，当长径比到30以上时，则无法实现加工；在内孔抛光中，现在还有一种流体抛光，即通过液体加研磨膏进行抛光工艺，该工艺不但对抛光设备配置要求高外，而且一些细长微孔在高压状态下容易形成紊流，无法达到高品质的抛光效果。因此，在一些重要精密机械领域，如航天、航空、汽车、化工、液压等阀芯中，往往对这些芯轴中小于2毫米微孔表面粗糙度要求达到Ra0.4，甚至更高时，则无法实现加工，这也直接影响我国对这些芯轴的品质提高，以及这些领域的出口配套协作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对孔径小于2毫米的微孔进行气体抛光的的一种微孔气体抛光装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

这种微孔气体抛光装置，包括抛光嘴，所述抛光嘴下方设有工件；所述工件安装在工件夹持连接盘上，之间通过密封圈密封；所述工件夹持连接盘安装在密封舱上；所述密封舱上还设有出气口，在出气口上设有气压调节阀，所述气压调节阀通过气阀连接块固定；在出气口的下方设有出气口滤网。

为了保证气体流通以及磨料的进入，所述抛光嘴上设有进气口和进料口。

为了可以控制磨料的进入量，所述进气口和进料口的轴向之间的角度小于等于90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：采用此结构后可以对机械零部件中小于2毫米的细长微孔进行任何表面粗糙度等级的抛光，同时也解决流体抛光细长微孔中液体会出现紊流的弊端，工艺简洁，设施简单，设计合理，提高了芯轴微孔内表面的粗糙度，使其内孔光滑、美观。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型微孔气体抛光装置结构示意图。

图中：1、抛光嘴； 1-1、进气口； 1-2、进料口； 2、工件； 3、密封圈； 

4、工件夹持连接盘； 5、密封舱； 6、出气口； 6-1、出气口滤网；

 6-2、气阀连接块； 6-3、气压调节阀。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1所示一种微孔气体抛光装置，包括抛光嘴1，所述抛光嘴1上设有进气口1-1和进料口1-2，进气口1-1和进料口1-2之间的轴向角度小于等于90度，这样可以保证磨料顺利进入，通过气体研磨，进料口1-2与装有磨料的磨料盒连接；所述抛光嘴1的下方设有工件2，工件2安装在工件夹持连接盘4上，之间通过密封圈3密封，防止漏气，保证固定；所述工件夹持连接盘4安装在密封舱5上；所述密封舱5上还设有出气口6，出气口6上设有气压调节阀6-3，气压调节阀6-3通过气阀连接块6-2与出气口6固定，所述出气口的下方还设有出气口滤网6-1，对气体进行过滤。

本实用新型工作方式如下：先将工件２装夹在工件夹持连接盘４上，通过密封圈３密封，然后将合适的气压喷枪连接到抛光嘴１的进气口1-1上；进气前，先将抛光嘴１上的进料口1-2与装有磨料的磨料盒相连接，进料口1-2与进气口1-1轴向不大于90度，在通入气体时，进料口1-2产生负压将磨料带出，在抛光嘴1的内腔中形成烟状抛光气体，并且被注入工件２的微孔内，形成抛光气流，磨料在高压下对微孔表面进行高速磨削抛光，由工件２的微孔的另一端冲入密封舱５，密封舱5的顶部设置有气压调节阀6-3，抛光的输出气体通过出气口滤网６-1和固定在气阀连接块6-2上的气压调节阀6-3流出舱体，形成符合抛光要求的气路，最后完成对工件２微孔的气体抛光。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。