[实用新型]生物质固体燃料压块装置中的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体说是生物质固体燃料压块装置中的模具。

背景技术

所说的生物质是指地球上生长的各种生物和植物。使用生物质作为燃料可替代煤和石油等石化燃料。但由于生物质自然密度小，直接作为燃料会增加使用成本。为此目前市场上已开发出生物质固体燃料压块装置（也叫生物质固体燃料成型机），该装置可以将生物质原料打成块状，打成块状的生物质密度大幅度提高，体积大幅度变小，便于使用、运输和储藏。目前生物质固体燃料压块装置上使用的模具为圆盘形，在圆盘上设置若干个模孔，将生物质散料（以下称散料）通过料斗进入工作仓，再经圆盘上的工作压轮压入模孔里，经压轮不断将散料压入模孔，使得散料被强力压缩而固化成型，成为固体燃料。所说的模具即圆盘是由整块模具钢制成，在工作时除模孔需要承受压轮滚压外，圆盘的其它部位并不需要承受压轮滚压，不需要承受压轮滚压的部分使用模具钢会造成浪费；其次模孔在圆盘面上形成的，在每两个模孔中间相对于压轮的运行轨迹部分，存在两个三角形的平面误工区，其面积相当于模孔上平面的三分之一。当压轮工作运行时，在这误工区上的散料不能被压入模孔，只能被压轮碾压成坚硬的料片，料片附着在模具圆盘上表面，再经压轮的累积压缩达到一定硬度后脱落，这就对压轮产生一定的阻力，白白消耗一部分压轮的动力。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能避免上述不足的生物质固体燃料压块装置中的模具。

本实用新型的目的是这样实现的：非模具钢的圆盘上设置若干个镶嵌孔，其特征是：它还有模具钢制成的管状压缩模，该管状压缩模镶嵌在圆盘的镶嵌孔里，且管状压缩模上端面高于圆盘上平面3-5mm。当散料进入料仓后被压轮压入模孔里，经压轮将散料不断压入，模孔中的原料被强力压缩固化，最终形成固体料棒。而散落在圆盘表面上的散料由于低于模孔上端面，压轮不能将其压固成料片，也就不会对压轮产生阻力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将整个模具改成由两个部件镶嵌组成，这就为使用两种材料模具提供可能，具体是，不承受压轮滚压、且占整个模具70%的圆盘可以使用价格低廉的非模具钢制造，需要承受压轮滚压的压缩模使用模具钢制造。这样可以大大降低模具的造价。

2、由于模孔上端面高于圆盘上平面3-5mm，且压轮的轨迹在模孔的上面，这样即使有部分散料散落在圆盘上，对压轮也不会形成阻力，降低能量损耗。

附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是生物质固体燃料压块装置示意图。

图2中图1中的B部放大图。

图3是图1中的模具放大图。

具体实施方式

模具1和压轮3设置在生物质固体燃料压块装置中，模具圆盘11上设置若干个镶嵌圆孔，圆管状压缩模12镶嵌在圆盘的镶嵌圆孔里，管状压缩模上端面高于圆盘上平面h=5mm，镶嵌圆孔和圆管状压缩模采用止口13定位配合。散料通过料斗2压入模孔里，压轮3在模孔的上面不断将散料压入模孔，使模孔里的散料经强力压缩固化成型。