[实用新型]一种钻机动力头侧滑机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种全液压动力头式岩芯钻机动力头让开孔口机构，具体涉及一种钻机动力头侧滑机构。

背景技术

在全液压动力头式岩芯钻机进行钻探时，经常需要将动力头移开孔口位置，以方便快速提升和放下钻杆钻具。传统的移开动力头的机构是铰轴结构，即动力头一侧通过转动铰轴与动力头给进托板相连，另一侧由工作人员手握住搬开动力头。传统铰轴结构简单，在钻机打垂直孔时方便快捷。但是在钻机打斜孔时，需用人力搬动600Kg重的动力头，此时工作人员劳动强度太大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻机动力头侧滑机构，其可以方便快捷地移开和拉回动力头。

本发明的钻机动力头侧滑机构，其包括：侧移油缸，一端固定在给进托板上，其可伸缩的作动杆固定在曲柄上，所述给进托板固定在钻塔上；曲柄，枢设于销轴上，可绕销轴转动；销轴，固定在给进托板上；连杆，其一端与曲柄连接，另一端与动力头滑板连接；动力头滑板，其上固定钻机动力头；以及由侧移压板和给进托板组成的轨道。

其中，所述侧移油缸由钻机液压系统提供的高压液压油驱动。

根据本发明的一个实施方式，所述的钻机动力头侧滑机构还包括动力头滑板的锁紧结构。优选的，所述锁紧结构为锁紧压板，该锁紧压板固定在所述给进托板上，位于所述轨道的一端，在动力头滑板与之对应的一端上设置螺杆，该螺杆穿过锁紧压板后由锁紧螺母锁紧固定。

本发明的有益效果主要体现在：本动力头侧滑机构使用液压油缸作用于动力头侧移滑板，只需控制钻机操纵台上的液控手柄，并由此控制钻机液压系统的高压液压油推动和拉回液压侧移油缸的作动杆，作用于动力头侧移滑板，就可方便快捷地移开和拉回动力头侧移滑板上固定的动力头，大大降低了钻探人员劳动强度。本机构还有结构紧凑，安全稳固等特点。

附图说明

图1为动力头侧滑机构结构示意图；

图2为动力头侧滑机构动作示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，动力头侧滑机构主要包括侧移油缸2、曲柄3、销轴4、连杆5、动力头滑板8，以及由侧移压板7和给进托板1组成的轨道。

给进托板1，其固定在钻塔上。侧移油缸2的一端固定在给进托板1上，其可伸缩的作动杆21固定在曲柄3上。曲柄3枢设于销轴4上，可绕销轴4转动。销轴4固定在给进托板1上。连杆5一端与曲柄3连接，另一端与动力头滑板8连接。钻机动力头固定在动力头滑板8上，可随其移动而移动。

如图2所示，在钻机动力头需要进行侧滑时，钻机液压系统提供的高压液压油推动侧移油缸2的作动杆21伸出，作动杆21推动曲柄3绕销轴4转动，由此使曲柄3的另一端向上翘起，带动连杆5和动力头滑板8向右移动，动力头滑板8带动固定于其上的钻机动力头，在由侧移压板7与给进托板1组成的轨道内向右滑动。当侧移油缸作动杆21伸出达到最大值时，动力头侧移的过程结束。所述作动杆21所能伸出的最大值由油缸行程决定。

而需要动力头回归钻机孔口位置时，则由钻机液压系统控制侧移油缸2的作动杆21缩回，带动曲柄3和连杆5，拉回动力头滑板8，使动力头回归钻机孔口位置。为防止打钻时位置偏移，还可为动力头滑板8设置锁紧结构，例如如图所示的锁紧压板6，该锁紧压板6固定在给进托板1上，位于所述轨道的一端，使用时，将动力头滑板8上的螺杆81穿过锁紧压板6，由锁紧螺母9锁紧固定。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。