[实用新型]高散热性能小型逆变电焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高散热性能小型逆变电焊机，属于电焊机技术领域。

背景技术

随着焊接技术的发展，第二代逆变电焊机越来越多地开始普及。目前现有的逆变电焊机散热结构普遍采用如下两种方式：1、PCBA电路板采用平装方式，散热器从两块水平放置的PCBA电路板之间通过；2、PCBA电路板采用立装方式，散热器与电子元器件处于同侧。上述两种逆变电焊机的散热方式都存在缺陷：不但散热效果较差，电焊机结构还难以小型化，而且元器件上还容易积灰尘。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有逆变电焊机散热效果较差，电焊机结构还难以小型化，而且元器件上还容易积灰尘的问题，进而提供一种高散热性能小型逆变电焊机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：电路板、变压器、滤波电容、控制电路板、二极管、IGBT管、整流管、散热器、前面板、风机和后面板，所述变压器、滤波电容和控制电路板均固定在电路板一侧上，所述散热器固定在电路板另一侧上，所述二极管、IGBT管和整流管均固定在散热器上，所述风机安装在后面板的内侧，前面板设置在电路板的前端，后面板设置在电路板的后端。

本实用新型采用散热器与电子元件左右分离、PCBA电路板采用立装方式的结构，即用竖立的PCBA板把散热器与电子元件分离开，与现有逆变电焊机相比有如下好处：1、空间利用率高，容易小型化；2、散热效果更好；3、不容易积灰尘。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的一种高散热性能小型逆变电焊机的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的高散热性能小型逆变电焊机的零部件分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种高散热性能小型逆变电焊机，包括：电路板1、变压器2、滤波电容3、控制电路板4、二极管5、IGBT管6、整流管7、散热器8、前面板10、风机11和后面板12，所述变压器2、滤波电容3和控制电路板4均固定在电路板1一侧上，所述散热器8固定在电路板1另一侧上，所述二极管5、IGBT管6和整流管7均固定在散热器8上，所述风机11安装在后面板12的内侧，前面板10设置在电路板1的前端，后面板12设置在电路板1的后端。

所述前面板10上设有百叶窗9，可以使冷风通过前面板进来的更顺畅。

所述散热器8为三个，一个散热器8上面固定有二极管5，一个散热器8上面固定有IGBT管6，一个散热器8上面固定有整流管7。这样散热效果更佳。

本实用新型采用散热器与电子元件左右分离的立装方式，把散热器单独放在一边，不占用电子元件的位置，在布局时更能优化各电子元件之间的组装位置和距离，减少空间。而现有的立装逆变电焊机散热器与元器件放在同一侧，不能更好的减少空间。

当风机把内部热风向外部排时，从前面板进入的冷风一部分冷却散热器，另一部分冷却元器件，且散发出的热量互不干扰，然后热风被风机排出。而现有的平装逆变电焊机只冷却散热器，散热效果较差。

采用散热器与电子元件左右分离的设计：散热器前后都没有器件阻挡，风道更通畅；PCBA电路采用竖立装配设计，进入的灰尘大多数被风机抽走或掉落在机底。因而散热器和电路板上不容易积灰尘，更利于散热。

本实用新型的技术方案突破了传统理念：PCBA电路板采用立装方式，散热器与电子元器件处于PCBA板的两侧(见图1和图2)，从而更好的解决了现有逆变电焊机的不足之处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。