[实用新型]一种小角度变齿厚齿轮的齿厚测量工具

说明书

技术领域

   本实用新型专利涉及一种齿厚测量工具，尤其涉及一种小角度的渐开线变齿厚齿轮任意截面齿厚的测量工具。 

背景技术

目前传统的渐开线齿轮加工一般是通过齿厚测量来控制齿轮加工深度、从而保证齿轮副工作时具有合适工作侧隙。目前渐开线齿轮加工中一般都是通过公法线或跨棒（球）距来测量齿厚，但对于小锥度变齿厚齿轮而言，由于其沿轴向各截面的变位系数呈线性变化，因而其各截面的齿厚都不相同，采用常规的公法线千分尺无法准确测量变齿厚齿轮被测截面的齿厚值。跨球测量又因无法精确定位难以直接采用。因此，对于渐开线变齿厚齿轮，因难以精确定位而不能用常规工具及方法检测齿轮齿厚，特别是在线加工时在机精确测量渐开线变齿厚齿轮的齿厚十分困难。 

 实用新型内容 

   本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，同时在任何场合都能对渐开线变齿厚齿轮的任意截面齿厚都能精确测量的齿厚测量工具。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

   一种小角度变齿厚齿轮的齿厚测量工具，包括主尺，所述的主尺的左端部固定有固定卡爪，所述的固定卡爪的下端内则设有固定测头，所述的固定测头的头部设有固定可换测头，所述的主尺的另一端设有与之相滑动卡合的主尺滑动卡爪，所述的主尺滑动卡爪的下端内侧设有移动测头，所述的移动测头的头部设有移动可换测头，所述的固定卡爪和主尺滑动卡爪间设有高度尺滑动机构，所述的高度尺滑动机构包括高度尺滑动架、延伸杆、高度尺滑块和高度尺，所述的高度尺滑动架与主尺相滑动卡合，所述的延伸杆的一端与高度尺滑动架相固定，所述的延伸杆的另一端套有高度尺滑块，所述的高度尺滑块上设有高度尺，所述的主尺的零位与固定测头和移动测头的球接触点相重合，所述的高度尺的零位与固定可换测头和移动可换测头的接触点相重合且垂直分布。

工作原理：根据被测齿轮参数选用合理球头直径的可换测头安装在固定卡爪和滑动卡爪上，将高度尺的底座平放在被测齿轮的小端面，调节高度尺高度为被测齿轮跨棒距测量点距小端面的距离值H，锁定高度尺，然后将可换测头的球头端放入被测齿轮的对应齿槽中，推动滑动卡爪至两可换测头球头与被测齿槽紧贴为止。此时主尺的读数“M′”加上2倍球头直径“φd”即为该高度处被测齿轮的跨棒距、即M值。 

    作为优选，所述的主尺滑动卡爪通过主尺定位螺母与主尺相定位，所述的高度尺滑动架通过高度定位螺母与主尺相定位，所述的高度尺滑块通过滑块定位螺母与延伸杆相定位，所述的高度尺通过定位螺母与高度尺滑块相定位。 

作为优选，所述的固定可换测头和移动可换测头分别为球状，所述的延伸杆为直角折弯状，所述的高度尺的头部设有触挡块，所述的主尺滑动卡爪的尾部设有微调钮，所述的微调钮与主尺相触接。       

因此，本实用新型的一种小角度变齿厚齿轮的齿厚测量工具，结构简单，制造成本低，测量方法简便，不但可以测定任意截面小角度变齿厚齿轮的齿厚，而且可以方便的解决任何场合，特别是在机加工时小角度变齿厚齿轮的齿厚测量问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

 实施例1：如图1、图2和图3所示，一种小角度变齿厚齿轮的齿厚测量工具，包括主尺1，所述的主尺1的左端部固定有固定卡爪2，所述的固定卡爪2的下端内则设有固定测头3，所述的固定测头3的头部设有固定可换测头16，所述的主尺1的另一端设有与之相滑动卡合的主尺滑动卡爪4，所述的主尺滑动卡爪4的下端内侧设有移动测头5，所述的固定卡爪2和主尺滑动卡爪4间设有高度尺滑动机构，所述的高度尺滑动机构包括高度尺滑动架6、延伸杆7、高度尺滑块8和高度尺9，所述的高度尺滑动架6与主尺1相滑动卡合，所述的延伸杆7的一端与高度尺滑动架6相固定，所述的延伸杆7的另一端套有高度尺滑块8，所述的高度尺滑块8上设有高度尺9，所述的主尺1的零位与固定测头3和移动测头5的球接触点相重合，所述的高度尺9的零位与固定可换测头16和移动可换测头17的球接触点相重合且垂直分布，所述的主尺滑动卡爪4通过主尺定位螺母10与主尺1相定位，所述的高度尺滑动架6通过高度定位螺母11与主尺1相定位，所述的高度尺滑块8通过滑块定位螺母12与延伸杆7相定位，所述的高度尺9通过定位螺母13与高度尺滑块8相定位，所述的固定测头3和移动测头5的头部分别为圆弧状，所述的延伸杆7为直角折弯状，所述的高度尺9的头部设有触挡块14，所述的主尺滑动卡爪4的尾部设有微调钮15，所述的微调钮15与主尺1相触接。