[实用新型]气田专用双筒卧式过滤分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及在天然气处理中，用于使天然气中游离的水与天然气更好的进行分离的气田专用双筒卧式过滤分离器。

背景技术

在现有的天然气汽水分离中，一般采用上下两个卧罐组成，上罐为过滤分离部分，下罐为储液部分。但由于进入分离罐的气体靠液滴的自重进行气液分离，分离后的气体中还夹带一部分微小液滴，使得分离效率较低。

发明内容

为了提高天然气中汽水分离的效率，本实用新型提供一种气田专用双筒卧式过滤分离器。该分离器由于在结构上做了改进，使得分离效果有所提高，过滤精度≥1μm。

本实用新型的技术方案是：一种气田专用双筒卧式过滤分离器，包括上罐体及与之联通的储液罐，其中，所述的上罐体腔内固定隔板，将上罐体的内腔分隔为左、右腔，其右腔内固定滤芯，滤芯上的出气管与左腔相通，左腔内固定分离元件。

为了使分离罐正常运行，所述的上罐体的左端固定天然气出口，上部固定天然气进口、压力表接口一、压力表接口以及二安全阀，上罐体的右端固定快开盲板，所述的天然气出口及压力表接口一与上罐体的左腔相通，所述的压力表接口二、天然气进口、安全阀及快开盲板与上罐体的右端相通；所述的上罐体经排液管与储液罐联通；所述储液罐的两端分别设有高液位报警器接口及低液位报警器接口，储液罐的顶部与底部分别设有液位计上接口及液位计下接口，储液罐的底部设有排污口及排液口；所述的上罐体及储液罐分别固定在支架上。

本实用新型具有如下有益效果：由于采用上述技术方案，在分离罐内设置隔板，将分离罐分为左右腔，在左腔内固定分离元件及滤芯，右腔内固定滤芯，由右腔进入的天然气经过滤芯过滤后再进入左腔，在左腔内再一次经分离元件的过滤后排除，就大大提高了天然气的过滤精度，使得过滤精度高于1μm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-天然气出口，2-分离元件，3-上罐体，4-天然气进口，5.1-压力表接口一，5.2-压力表接口二，6-滤芯，7-安全阀，8-快开盲板，9-高液位报警器，10-低液位报警器，11-储液罐，12-排污口， 13-排液口，14-液位计上接口，15-，16-排液管，17-支架，18-隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该气田专用双筒卧式过滤分离器包括上罐体3、储液罐11、排液管16及液位计接口、压力表接口及安全阀7等，其中，所述的上罐体3腔内固定隔板18，将上罐体3的内腔分隔为左右腔，其右腔内固定滤芯6，滤芯6上的出气管与左腔相通，左腔内固定分离元件2；为了使分离罐正常运行，所述的上罐体3的左端固定天然气出口1，上罐体3的上部固定天然气进口4、压力表接口一5.1及压力表接口二5.2以及安全阀7，上罐体3的右端固定快开盲板8，所述的天然气出口1及压力表接口一5.1与上罐体3的左腔相通，所述的压力表接口二5.2、天然气进口4、安全阀7及快开盲板8与上罐体3的右端相通，打开快开盲板8，可对罐内进行清洗以及更换滤芯；所述的上罐体3经排液管16与储液罐11联通；所述的储液罐11的两端分别设有高液位报警器接口9及低液位报警器接口10，储液罐11的顶部与底部分别设有液位计上接口14及液位计下接口15，储液罐11的底部设有排污口12及排液口13；所述的上罐体3及储液罐7分别固定在支架17上。

天然气经天然气进口4进入上罐体3后，首先天然气中夹带的游离水与罐壁接触后沿排液管16直接流入储液罐11，微小液滴随天然气一起与滤芯6外表面接触，天然气可通过滤芯，较大液滴被滤芯6的外表面直接筛分掉，中等液滴在进入滤芯6后逐渐被挡住，微小液滴在通过滤芯6过程中被聚结成较大液滴，再通过左腔中的分离元件2分离，最后经完成经天然气出口1排除，完场整个过滤分离过程。上述的分离元件2由上海澳滤石油天然气设备技术有限公司生产的DB-396型或DB-446型。

储液罐11上的液位计上接口14与液位计下接口15及高液位报警器接口9与低液位报警器接口10监控储液罐11内的液位，通过与液位计及报警器连接的自动控制排液系统，经排液口13自动排出分离出来的液体，使储液罐11内的液位保持在适当的位置（既应保留150mm左右的高度），防止储液罐11满罐或排空。气田专用双筒卧式过滤分离器内的液体排放还可以手动排放，也可以由自动控制排液系统自动排放。

该气田专用双筒卧式过滤分离器由于在分离罐内设置隔板，将分离罐分为左右腔，在左腔内固定分离元件，右腔内固定滤芯，由右腔进入的天然气经过滤芯过滤后再进入左腔，在左腔内再一次经分离元件的过滤后排除，就大大提高了天然气的过滤精度，经气田专用双筒卧式过滤分离器处理后，天然气中所含的液相可被去除，过滤精度高于1μm。