[实用新型]废旧橡胶常温粉碎生产自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶回收技术领域，尤其是指废旧橡胶常温粉碎生产控制领域。

背景技术

目前，每年有大量废橡胶制品产生，其中包括非轮胎橡胶制品及轮胎，这些废橡胶制品需要处理，而处理这些废料，既不能给环境造成污染，又不能回收再利用，这是当今世界各国共同追求的目标。

图1所示，为目前废旧橡胶常温粉碎生产工艺步骤，包括有胎圈分离、破碎、撕碎、磁选、中碎、细碎、气流分选、研磨、包装等，每一道工位设有独立的设备，整条生产线的生产设备多，控制点也就多；而现有技术是采用手动控制，因而设备操作人员相对较多，投资成本大，效率低，生产质量不稳定，受人为因素影响大；由于生产线物料输送采用皮带传送和风力传送方式，极易发生物料产生堵料时，操作人员不易发现或发现故障不及时的情况，由此导致设备过载而强制停机，出现此情况时，均必须立即停止全线生产来避免产生连堵，给生产带来诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产过程可动态显示及自动控制和管理的废旧橡胶常温粉碎生产自动控制装置，减少人为操作失误，提升生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

废旧橡胶常温粉碎生产自动控制装置，该装置采用DCS控制，包括有上位机、下位控制单元，下位控制单元连接不同工位的设备，上位机与下位控制单元之间通过通讯方式连接。

所述下位控制单元通过可编程控制器连接不同工位的设备。

所述上位机包括PC机及HMI机，上位机通过以太网或工业网络连接下位控制单元。

本实用新型提供的废旧橡胶常温粉碎生产自动控制装置，采用DCS控制，并通过上位机对下位控制单元的DDC控制器编程，实现对废旧橡胶常温粉碎生产线的监控，有效的将生产线各操作单元形成联动，减少操作人员，不仅可降低成本及劳动强度，减少人为失误，而且还可实现生产过程动态显示及自动控制和管理，自动化程度高，调控更精确，提高了生产效能及改善了工作环境。

本实用新型再一优点是其结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了废旧橡胶常温粉碎生产线的运行率和可操作性。

附图说明：

附图1为目前废旧橡胶常温粉碎生产工艺步骤示意图；

附图2为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图2所示，系为本实用新型较佳实施例，本实用新型是有关一种废旧橡胶常温粉碎生产自动控制装置，该装置采用DCS控制，包括有上位机1、下位控制单元2，下位控制单元2通过模块式架构分设有多个，下位控制单元2通过可编程控制器连接不同工位的设备。上位机1包括PC机11及HMI机12，上位机1与下位控制单元2之间通过通讯方式连接，如通过以太网或工业网络连接。PC机11具有组态画面，实现远程数据管理。HMI机12由硬件和软件两部分组成，硬件部分包括处理器、显示单元、输入单元、通讯接口、数据存储单元等，软件一般分为两部分，即运行于硬件中的系统软件和运行于PC机Windows操作系统下的画面组态软件。PC机11及HMI机12之间由串行通讯口连接，由此实现把编制好的工程文件下载到HMI的处理器中运行。下位控制单元2将设备的三相电压、三相电流、功率因数、有功功率、无功功率等电参数通过通讯方式将数据上传到上位机1，由上位机1自动化监控。

下位控制单元2可根据实际控制设计有多个等级控制单元和下级扩展控制单元，由此实现多层次、多级别监控。实施时，上位机1通过对生产过程画面进行组态，对生产数据进行实时工作记录，动态显示现场控制设备的动行状态，通过对操作用户的管理实现对生产化的管理；下位控制单元2通过模块式架构，使用目前可靠性及稳定性较高的可编程工业控制器对不同工位的设备进行相应的自动控制，包括自动间隔进料、自动喷水、设备故障报警与连锁控制、磨盘间隙控制等等；设备故障自动报警功能，能准确判断故障位置，自动加以控制并解决，有效防止故障蔓延，降低设备运营成本，提高设备运营稳定性及设备运营效率；生产报表系统，准确反应生产数据，为企业实施生产化科学管理提供有利依据。

本实用新型使生产线各操作单元形成联动，减少操作人员，不仅可降低成本及劳动强度，减少人为失误，而且还可实现生产过程动态显示及自动控制和管理，自动化程度高，调控更精确，具有如下功能和特点：

1、生产过程动态显示与自动控制：生产过程可实时、形象地在监控界面显现，监控软件对生产线实施连续监控。