[实用新型]用于母线组件的卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母线生产过程中使用的辅助工具，特别涉及一种用于母线组件的卡具。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。

母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，特别适用于工业厂房、矿山等的低压配电系统和高层商住大楼、酒店、医院等的供电系统。

母线（busbar）是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳（主要包括H型材、U型材）、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统，一般为交流三相四线或五线制。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。其为馈电和安装检修带来了极大的方便。

传统的母线装配都是靠人工手持铆枪来完成铆接工序，存在工作效率低下和铆接质量难以保证的不足。为了提高母线装配的工作效率，自冲铆接技术逐渐开始应用于母线装配领域。

自冲铆接是一种用于连接两种或两种以上金属板材的冷连接技术。自冲铆钉穿透顶层板材之后，在铆模的作用下铆钉尾部的中空结构扩张刺入而并不刺穿底层板材，从而形成牢固的铆接点。

在母线的自冲铆接自动化生产过程中，对于经过预装配的H型材和U型材需要进行定位和夹持，以便在机动/手动送料和自冲铆接的过程中，保证母线各部件间的位置关系；并通过对其H型材和U型材进行夹持所产生的摩擦力，使之成为一个整体，完成送料和进给工序。

在已有技术中，铆前的工件紧固多依靠弓形钳或其它手工夹具，或者通过预打工艺孔采用人工拧紧螺栓的方法来进行夹固，不仅效率低而且影响母线的导电性能。

已知一种用于母线装配的固定夹具，其包括一长条形夹具体以及相对装配于夹具体两端的L形第一、第二夹爪，其中夹具体两端朝向夹爪凸伸方向设有延伸部，分别与第一、第二夹爪形成一宽度大于H型材内壁厚度 夹持缝隙，所述夹爪的凸伸末端朝相对方向形成钩形部。在实际应用中，该固定夹具通过夹持缝隙压入母线上，通过第一夹爪和第二夹爪将U型材与H型材夹紧。

但是，该方案采用分体式设计，在安装过程中不同部件的公差累积导致公差尺寸大，无法保证夹持准确；并且夹持的准确程度受到装配质量的影响，尺寸公差起伏较大，夹持不易准确；另外，其采用螺栓/螺钉连接，在使用中经常发生连接部件松脱现象及尺寸精度的下降，并且需要反复紧固螺栓以满足工作要求。同时，该方案没有考虑到下U型材在垂直方向上的相对高度定位的问题，无法对母线中部的U型材、导电排等水平部件进行精确定位。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种用于母线组件的卡具。

按照本实用新型的第一个方面，本实用新型公开了一种用于母线组件的卡具，所述卡具为一体成型的长条形卡具，其包括内侧夹持部、用于夹持H型材外侧的外侧夹持部以及位于所述外侧夹持部和所述内侧夹持部之间的连接部；所述外侧夹持部和所述内侧夹持部之间具有水平间隔，用于容纳所述母线组件的垂直部件并使得在安装状态下所述外侧夹持部和所述内侧夹持部能够夹紧所述垂直部件；所述内侧夹持部包括沿所述母线组件的纵向延伸的用于夹持上U型材的垂直部的上U型材夹持臂和沿所述母线组件的纵向延伸的用于夹持下U型材的垂直部并能够在垂直方向上定位所述下U型材的下U型材夹持臂，其中，所述下U型材夹持臂的上表面作为所述下U型材在垂直方向上的定位基准；所述上U型材夹持臂和所述下U型材夹持臂之间具有垂直间隔，用于容纳所述母线组件的水平部件。

优选地，所述外侧夹持部包括基部、从所述基部上部沿所述母线组件的纵向延伸的第一外侧夹持臂和从所述基部下部沿所述母线组件的纵向延伸的第二外侧夹持臂。优选地，所述外侧夹持部的所述基部、所述上U型材夹持臂和所述下U型材夹持臂在所述母线组件的纵向上的宽度小于所述母线组件的端部保留距离。