[实用新型]卷烟企业装封箱机烟箱条码识别和报警系统

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟机电设备技术领域，具体涉及一种用于在线剔除条码使用错误或条码质量不高产品的控制系统。 

背景技术

现有技术中，卷烟厂卷包车间目前的装封箱机设备，实现条包香烟到箱装香烟的生产过程，生产所需的箱皮材料由相关材料生产厂家提供。生产过程中存在有两类问题：一是箱皮错用问题，即A种卷烟装入了B种箱皮，而后续物流分拣系统只会根据外包装烟箱条码来确定烟箱的分拣，这样A种卷烟就会被当成B种卷烟进入流通市场，影响产品质量及企业品牌形象。此类问题产生原因是工人上错箱皮材料或箱皮材料生产厂商产品出厂就存在混装现象；二是箱皮材料来料的条码质量存在问题，导致装封箱机生产的成品烟箱进入物流分拣系统之后无法分拣，需要人工进行处理，降低了物流系统的自动化程度。这种状况不能够满足卷包车间的需求，不能保障物流系统正常运行，也不能保证产品质量。 

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种卷烟企业装封箱机烟箱条码识别和报警系统，能在线剔除条码错误或条码质量不高的烟箱，从而保障物流系统正常运行，保证产品质量。 

本实用新型的技术方案是：卷烟企业装封箱机烟箱条码识别和报警系统在装封箱机上的主传动推板后烟箱条码经过位安装条码扫描器，条码扫描器通过接线盒与PLC控制器的通讯口相连，接线盒还与PLC控制器上的装封箱机的主传动输入信号扫描比较输入信号相连；智能显示屏与PLC控制器的另一通讯接 口相连；条码扫描器输出的扫描信号与PLC控制器上的触发扫描输出信号相连；报警器与PLC控制器的报警停机输出信号相连，PLC控制器与复位信号相连。 

本实用新型设计合理，结构简单，控制灵敏，反应快速，能及时剔除不合格产品，保障了物流顺畅，保证了生产质量。 

附图说明

附图1是本实用新型一实施例的结构示意图； 

附图2是本实用新型工作流程示意图。 

附图中标记分述如下：1-智能显示屏；2-接线盒；3-扫描器；4-触发扫描输出信号；5-报警停机输出信号；6-PLC控制器；7-主传动输入信号；8-扫描比较输入信号；9-复位信号。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示，可利用装封箱机设备本机原有的人机界面智能显示屏1或加装的人机界面智能显示屏1，进行正确条码的预设定和记录报警的历史。当装封箱机主传动输入信号7和扫描比较输入信号8同时被触发，触发扫描输出信号4对接线盒2给出信号时，接线盒2内接通并将信号送达扫描器3，扫描器3开始工作进行扫描，并将同步信号输入给PLC控制器6，PLC控制器6对扫描到的数据与智能显示屏1预设的信号进行比较计算，分别做出继续工作或报警停机的输出信号5。使用本系统，一旦装封箱机生产过程中出现烟箱使用错误或烟箱条码质量不高，机器立即进行声光报警并停机，提示操作工进行适当处理，避免有质量问题的烟箱流入下一道工序，装封箱机生产过程中的每一个烟箱条码均与预设定的烟箱条码进行比对并通过逻辑判断得出结果，不会有不合格产品流入市场。 

附图2所示的实施例中，本系统的所有逻辑控制部分由PLC控制器6完成。烟箱条码的扫描通过扫描器3完成，其中接线盒2连接扫描器3并与PLC控制器6连接。扫描器3扫到条码值，报警记录，烟箱牌号设置等功能均通过智能触摸屏1完成。智能触摸屏1与PLC控制器6数据通过(PPI)协议的485通讯 完成。工作流程描述如下： 

当烟箱条码检测系统完成初始化设定和烟箱牌号预设定后，可以进入以下流程。系统处于待机状态，当装封箱机中运行到烟箱箱皮进入并展开，装封箱机主传动原点信号B4.3触发使PLC控制器6的I0.0为1时，程序判定应同步启动扫描器3扫描烟箱条码，并将扫描结果存储在PLC控制器6内地址为VB150的存储单元内。当装封箱机的箱皮成形传感器B7.7为1时I0.2＝1，程序会将VB150内数据和预设条码值进行比较，并得出比较结果。若烟箱条码完全一致，则PLC控制器6输出正常运行信号；若比较结果不一致，PLC控制器6输出报警，对装封箱机停机并记录报警时间和报警信息。操作人员完成对错误烟箱处理后可以对系统进行复位，系统回到待机状态，准备进行下一轮的检测。