[实用新型]玻璃退火窑的余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，尤其涉及玻璃退火窑的余热锅炉，属于工业炉窑烟气余热利用技术领域。 

背景技术

我国的玻璃产量巨大，而且消耗大量能源。截止2010年底，我国有200多条浮法玻璃生产线投运，浮法玻璃的平均能耗为6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，其中约30%以上的热能则以废气的形式外排。我国浮法玻璃的平均能耗比发达国家高20%以上，节能潜力巨大。 

高温玻璃液需经过玻璃退火窑降温后成为玻璃产品，初步计算，每千克玻璃从600℃降低到150℃，释放热量在900kJ以上，如果对玻璃退火过程释放的热量加以利用，可以大幅度降低玻璃产品的能耗，降低玻璃的生产成本。我国目前缺少玻璃退火窑余热利用技术，玻璃退火窑的余热很少进行综合利用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃退火窑的余热锅炉，以充分利用玻璃退火窑生产过程中产生的余热，实现能源综合利用、降低温室气体排放水平、降低水玻璃的生产成本，提高生产企业的竞争力，其控制方法能够保证余热锅炉正常生产的同时，实现玻璃退火窑的温度控制，满足玻璃退火窑的生产工艺要求。 

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是： 

玻璃退火窑的余热锅炉，炉体上具有高温进气口、中温进气口和排烟口，高温进气口、中温进气口和排烟口分别安装高温烟道挡板、中温烟道挡板和排烟挡板，高温进气口和中温进气口分别与玻璃退火窑的高温排风机和中温排风机连接，排烟口则通过引风机与外界连通，炉体内高温进气口和中温进气口之间安装过热器，炉体内中温进气口和排烟口之间依次安装蒸发器、省煤器、除氧蒸发器和热水加热器，炉体外安装汽包和除氧器，除氧器的低温进水口与外界供水管连接而除氧器的内循环出水口与除氧蒸发器的入口连接，除氧蒸发器的汽水混合物出口与除氧器的内循环入口连接而除氧器的高温出水口通过给水泵与省煤器的入口连接，省煤器的出口与汽包的给水入口连接而汽包的内循环出水口与蒸发器的入口连接，蒸发器的汽水混合物出口与汽包的内循环入口连接而汽包的干饱和蒸汽出口与过热器的入口连接，过热器的出口、以及热水加热器的低温入口和高温出口都通向炉体外。

所述余热锅炉还增设了中温端控制器和高温端控制器，玻璃退火窑上安装了中温端温度计和高温端温度计，中温端控制器与中温端温度计、中温排风机和中温烟道挡板连接并根据中温端温度计的温度信号控制中温排风机和中温烟道挡板开关，高温端控制器与高温端温度计、高温排风机和高温烟道挡板连接并根据高温端温度计的温度信号控制高温排风机和高温烟道挡板开关。 

所述中温进气口和中温烟道挡板之间增设中温旁路烟道挡板，高温进气口和高温烟道挡板之间增设高温旁路烟道挡板，中温旁路烟道挡板与中温端控制器连接并由中温端控制器根据中温端温度计的温度信号控制开关，高温旁路烟道挡板与高温端控制器连接并由高温端控制器根据高温端温度计的温度信号控制开关。 

所述引风机和烟气挡板也与中温端控制器或高温端控制器连接并控制开关。 

采用上述结构后，本实用新型将源于玻璃退火窑的高温气体和中温气体分别从高温进气口和中温进气口引进余热锅炉，充分利用玻璃退火窑生产过程中产生的高温气体的余热生产更高温度参数的蒸汽，提高了余热锅炉产汽品质，设置热水加热器，可以将余热锅炉的排烟温度降低到50℃～130℃以下，大幅度提高玻璃退火窑的余热利用率，实现能源综合利用、降低温室气体排放水平、降低水玻璃的生产成本，提高生产企业的竞争力，其控制方法能够保证余热锅炉正常生产的同时，实现玻璃退火窑的温度控制，满足玻璃退火窑的生产工艺要求。 

附图说明

图1为本实用新型的结构及工艺流程示意图。 

标号说明 

炉体100                 中温进气口101

高温进气口102           排烟口103

玻璃退火窑200

低温玻璃出口端1         中温端温度计2

中温端控制器3           中温排风机4

中温旁路烟道挡板5       中温烟道挡板6

汽包7                   蒸发器8

省煤器9                 给水泵10

除氧器11                引风机12

排烟挡板13              热水加热器14

除氧蒸发器15            过热器16