[实用新型]一种十字梁埋弧焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种十字梁埋弧焊接机。

背景技术

现有的十字梁埋弧焊接机可以用于大型筒体焊接操作，这样可以大大提高筒体焊接效率。十字梁埋弧焊接机上设有一根水平梁，水平梁末端直接安装有用于焊接的机头。由于水平梁比较粗，其横截面尺寸最小的一般为250mm*150mm，因此筒体的封头上的开孔直径至少要求达到300mm，而实际操作过程中为了操作的便利性，封头上的开孔直径至少设置为400mm。因此对于封头上开孔较小或者没有开孔的筒体，在筒体的两端封头封上之后就很难实现最后一个封头在与筒体对接处内焊缝的自动埋弧焊。

现有技术中采用手工电弧焊或者半自动气体保护焊的方法来进行筒体上最后一处封头的焊接操作。封头与筒体对接后，在近全封闭的筒体内部实施焊接作业产生的烟雾大且浓密，导致该工序的作业环境对人体危害性大；又由于手工焊接效率低，工作三小时以上才能完成焊接，所以这样对焊接工作存在效率低、危险性大的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能完全适应筒体焊接需要的操作简便、自动化程度高的十字梁埋弧焊接机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该十字梁埋弧焊接机包括十字梁架、埋弧焊组件，所述十字梁架上设有水平梁，所述埋弧焊组件安装在水平梁上，所述水平梁与埋弧焊组件之间通过水平加长臂连接，所述水平加长臂的横截面长度小于水平梁的横截面长度，所述水平加长臂的横截面宽度小于水平梁的横截面宽度。

由于水平加长臂的横截面尺寸要小于水平梁的横截面尺寸，因此可以通过拆装的方式将埋弧焊组件置于筒体内部，进而可以在利用十字梁埋弧焊接机完成筒体与最后一个封头的焊接作业。

作为本实用新型的优选，所述水平梁与水平加长臂之间通过螺栓连接。这样就能选择不同长度的水平加长臂与水平梁连接，进而适应不同的焊接作业需要。

作为本实用新型的优选，所述埋弧焊组件包括焊丝盘、机头、控制器、垂直臂，所述垂直臂连接在水平加长臂上，所述焊丝盘通过销轴活动连接在水平梁设有水平加长臂的该端，所述机头和控制器都安装在垂直臂上，所述机头与控制器连接。埋弧焊组件结构紧凑，这样便于焊接过程中对埋弧焊组件进行位置调整。

本实用新型采用上述技术方案：在焊接筒体与最后一个封头时就能使用该十字梁埋弧焊接机自动焊接，由此避免了手工焊接操作带来的缺点，大大提高焊接的自动化程度和工作效率。因此，在减轻工人劳动强度、提高作业的安全性、提高工作效率方面具有重要作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种十字梁埋弧焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型一种十字梁埋弧焊接机的使用示意图。

具体实施方式

如图1所示，该十字梁埋弧焊接机包括十字梁架和埋弧焊组件。十字梁架由底部设有滑轮的立柱1和水平梁2组成，水平梁2垂直固定立柱1上。埋弧焊组件包括焊丝盘3、机头4、控制器5、垂直臂6组成。

在水平梁2的一端通过螺栓固定有一根水平加长臂7，水平加长臂7为直管状结构，其横截面尺寸小于水平梁2的横截面尺寸，即水平加长臂7的横截面长度小于水平梁2的横截面长度，水平加长臂7的横截面宽度小于水平梁2的横截面宽度。在水平加长臂7的另一端设置了埋弧焊组件，垂直臂6垂直连接在水平加长臂7且两者之间也通过螺栓连接。在水平加长臂7与垂直臂6连接的该端，焊丝盘3通过销轴固定在水平加长臂7上。在垂直臂6上，分别固定有机头4和控制器5，机头4与控制器5之间电气连接，因此机头4受控与控制器5。埋弧焊组件集中在水平加长臂7的一端，而水平加长臂7较细，因此可以通过拆装的方式将埋弧焊组件置于筒体内部。

使用时，如图2所示，封装最后一个封头前先将没有安装埋弧焊组件的水平加长臂7通过封头上的开孔伸入在筒体8内部，然后工人从筒体8的人孔处将埋弧焊组件搬进筒体8内部并安装在水平加长臂7上，焊丝盘3上的焊条插入在机头4上，这样就可以通过十字梁埋弧焊接机为整个筒体8的焊接过程提供自动化的焊接操作。