[实用新型]一种注胶模具流道

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种注胶模具中的流道。 

背景技术

模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。 

塑料模具设计要考虑的结构要素有： 

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。 

②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。 

③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种注胶模具流道，通过在主流道两端设计密封块，使得脱模更容易。 

为了实现上述目的，本发明提供了一种注胶模具流道，包括上模和面对所述上模的下模，所述上模和所述下模之间设有流道，所述流道包括一贯穿所述上模且垂直于所述下模的的充气孔、一由所述上模和所述下模构成的主 流道、由所述上模和所述下模构成的且与所述主流道连通的支流道，所述主流道的两侧设有密封块。 

上述注胶模具流道，所述支流道的一端设有浇口。 

上述注胶模具流道，所述充气孔的直径为10mm至100mm。 

上述注胶模具流道，所述主流道的直径为10mm至100mm。 

上述注胶模具流道，所述支流道的直径为10mm至100mm。 

本发明的技术效果在于：通过在主流道两端设计密封块，使得脱模更容易。 

附图说明

图1为本发明注胶模具流道示意图； 

图2为本发明注胶模具流道上模示意图。 

附图符号说明： 

1-上模，  2-下模， 

3-充气孔，4-主流道孔， 

5-主流道，6-密封块， 

7-支流道。 

具体实施方式

下面，结合附图对本发明做进一步的说明。 

请参考图1和图2。一种注胶模具流道，包括上模1和面对上模1的下模2，上模1和下模2之间设有流道，流道包括一贯穿上模1且垂直于下模2的的充气孔3、一由上模1和下模2构成的主流道5、由上模1和下模2构成的且与主流道5连通的支流道7，主流道5的两侧设有密封块6。密封块6用来封堵主流道孔4。 

进一步地，支流道7的一端设有浇口。 

进一步地，充气孔3的直径为10mm至100mm。 

进一步地，主流道5的直径为10mm至100mm。 

进一步地，支流道7的直径为10mm至100mm。 

本发明的技术效果在于：通过在主流道两端设计密封块，使得脱模更容易。 

注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入形腔；注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。 

根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下几个部分组成。 

1.成型零部件 

指定模、动模部分中组成型腔的零件。通常由型芯、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，由于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸。 

2.浇注系统 

浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道浇口和冷料井组成。 

3.导向机构 

导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。首者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的。 

4.脱模机构 

用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。 

5.侧向分型与抽芯机构