[实用新型]出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，尤其是涉及一种饱和聚酯树脂片生产反应釜的出料装置。

背景技术

饱和聚酯树脂生产反应后的液体物料通过溢流槽溢流到钢带冷却结片，现有的出料装置是反应釜中的成品液体物料通过输料管，输送到出料槽中，出料槽为U形结构，进口高，出口低。出料槽设有挡板，液体物料通过压力差从挡板下方流出，经过斜板溢出到钢带上形成饱和饱和聚酯树脂片料。这种出料装置的缺陷是：结出的饱和聚酯树脂片料厚度不均，往往是两边厚，中间薄，在下游企业生产粉末涂料时，饱和聚酯树脂与其他物料预混合不均匀以及在挤出时饱和聚酯树脂与其他物料的熔融、混炼不均匀造成下游产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够制造出厚度均匀的饱和聚酯树脂片的出料装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：本实用新型包括出料槽和进料管，所述进料管设置于所述出料槽的后侧，所述出料槽上设有用于防止物料溅出的外壳，所述出料槽的上方沿横向设有挡板，所述挡板的上端通过挡板支架固设于所述外壳上，所述挡板的下端与所述出料槽之间留有间隙，还包括两块均衡板，所述两块均衡板通过所述挡板支架横向对称设置于所述出料槽两端的上方，所述两块均衡板的下端与所述出料槽之间留有间隙，所述均衡板的下部均布有至少3个通槽。通过设置该均衡板，可以有效的将饱和聚酯树脂液料均匀分散开来，使出厚度均匀的饱和聚酯树脂片。

本实用新型的另一方面，所述均衡板的下部均布有3个通槽。

本实用新型的另一方面，所述通槽的横截面为矩形。

本实用新型的另一方面，所述均衡板为不锈钢板。

本实用新型的另一方面，所述出料槽的底部设有放料槽，所述放料槽内设有放料塞。可以将剩余的物料从放料槽中放出。

综上所述，本实用新型的有益效果为：由于使用所述的均衡板有效的改变了出料板的结构，弥补了钢带走动、物料粘度高所造成的结片厚度不均匀。本实用新型出料装置结构简单，能够高效的制造出厚度均匀的饱和聚酯树脂片，具有很高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型实施例所示的出料装置，包括出料槽1和进料管2，该进料管2安装于所述出料槽1的后侧，该进料管1上装有高压泵，将饱和聚酯树脂液料从反应釜中抽出，注入出料槽1中，为了防止液料溅出，在出料槽1的上装有一个外壳4；为了防止饱和聚酯树脂液料冷却凝固，在出料槽1的内部设有导热油，导热油从进口13注入，从出口11流出；出料槽1为进口高出口低的U形结构，利用进出口之间的高度落差及进料管2中饱和聚酯树脂液料的冲击力，可以顺利的将饱和聚酯树脂液料推送出出料槽1，如图2中的箭头所示，就是液料的流向标示；而在出料槽1的上方沿横向设有一个挡板3，该挡板3的上端通过与一个挡板支架5铆接固设于外壳4上，而挡板3的下端与出料槽1之间留有一定的间隙，供饱和聚酯树脂液料流过。在挡板3的前面设有两块不锈钢板制成的均衡板6，如图1所示，该两块均衡板6也是通过铆接固设于挡板支架5上，这两块均衡板6沿横向对称设于出料槽1的两端的上方，且与出料槽1之间也留有一定的间隙，该均衡板的下部开有至少3个通槽7，在本实施例中为3个通槽7，且通槽7的横截面为矩形，显然也可以为三角形或者是U形。制造完成后，由于出料槽1的U形结构，势必在出料槽1的底部积压一些剩余的饱和聚酯树脂液料，故在出料槽1的底部开有1个放料槽8，该放料槽8内装有一个放料塞9，工作的时候，放料塞9是塞上的。

工作原理：进料管将饱和聚酯树脂液料输送到出料槽中，通过出料槽进出口高度差和进料管排料时的冲击力，顺利的将饱和聚酯树脂液料推送出出料槽，饱和聚酯树脂液料在涌向出料槽出口的时候，被挡板挡下，饱和聚酯树脂液料只能从挡板与出料槽之间的间隙流出，由于出口具有一定的坡度，液体在流向高处的时候会有一个荡波，将饱和聚酯树脂液料向两侧荡开，而且饱和聚酯树脂液料以很大的冲击力涌向出料口的时候，饱和聚酯树脂液料撞向出料槽的内壁，也向出料槽的两侧荡开，这样会导致制造出的聚酯板的厚度不均匀，两边比中间厚。而本出料装置通过在挡板前面各设置一个均衡板，均衡板为餐叉状，可以有效的将两端部积聚的饱和聚酯树脂液料梳理开来，使饱和聚酯树脂液料均匀的流向出料口，再流向一直滚动的钢带12，冷却形成聚酯片，钢带12将聚酯片运向下一道工序。制造完成后，拔掉放料槽上的放料塞，将剩余物料放出出料槽。本实用新型结构简单，能够高效的制造出厚度均匀的聚酯片，具有很高的实用性。