[实用新型]芯层发泡降噪管材挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯层发泡降噪管材的挤出模具，属于塑料模具领域。

背景技术

现有建筑物内安装的排水管道大多为单层管材，在排水过程中，均会产生较大的噪音，而且噪音几乎毫无保留地被全部传递出来，造成周围环境的噪音污染。因此，近年来，人们开发了一种降噪螺旋管，该管材的内壁制有螺旋状凸筋，排水时，水贴着管壁呈涡旋状流动，从而达到消音的目的。但是，该管材的加工模具存在结构复杂，生产效率低，成本大等缺点，所以，需要开发一种降噪效果好，成本低，生产效率高的管材及加工模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种用于加工管材中有发泡芯层，达到降噪目的，并成本投资省，生产效率高的芯层发泡降噪管材挤出模具。

本实用新型芯层发泡降噪管材挤出模具的技术方案是：包括安装的挤出机机头上的机头连接体，机头连接体经螺栓连接分流板和后模体，后模体的前壁安装口模，口模外安装压板，并由螺钉连接后模体，口模内设置芯棒，芯棒与口模之间形成模腔，芯棒连接大分流锥和小分流锥，大分流锥和小分流锥与机头连接体之间形成外进料腔，其特征在于所述的大分流锥中制有内进料腔，在分流板的一侧安装芯层模头连接体，芯层模头连接体连接芯层挤出机头，芯层模头连接体中制有芯层进料腔，在分流板内分别安装内中层分流体和中外层分流体，内中层分流体与芯棒之间形成内层分流腔，内层分流腔连通内进料腔，中外层分流体与后模体之间形成外层分流腔，外层分流腔连通外进料腔，内中层分流体与中外层分流体之间形成芯层分流腔，芯层进料腔连通芯层分流腔。

本实用新型芯层发泡降噪管材挤出模具，挤出时，物料从挤出机机头流入外进料腔，再从外进料腔流入外层分流腔和内层分流腔中，同时，芯层进料腔进料，流入芯层分流腔，最后，三路物料汇集，通过芯棒和口模的挤压，形成芯层发泡管材，芯层发泡管材具有消音降噪的功能，具有非常突出的优点。本方案的管材挤出模具，采用三层分流的方式，将芯层发泡管材挤出成型，生产效率高。

本实用新型的芯层发泡降噪管材挤出模具，所述芯棒的头部外端安装小分流板，小分流板中制有小分流孔，内层分流腔与内进料腔经小分流孔互相连通，有了小分流孔，内层分流腔与内进料腔连通方便，配合紧密，密封性好。所述的后模体中安有调整螺钉，调整螺钉与口模外壁相接触，调整螺钉调整口模与后模体的配合紧密度，使口模与后模体配合紧密度高，不漏料。

附图说明

图1是本实用新型芯层发泡降噪管材挤出模具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种芯层发泡降噪管材挤出模具，包括安装的挤出机机头上的机头连接体1，机头连接体1经螺栓4连接分流板7和后模体13，后模体13的前壁安装口模15，口模15外安装压板16，并由螺钉17连接后模体13，口模15内设置芯棒12，芯棒12与口模15之间形成模腔28，芯棒12连接大分流锥3和小分流锥2，大分流锥3和小分流锥2与机头连接体1之间形成外进料腔22，其特征在于所述的大分流锥3中制有内进料腔21，在分流板7的一侧安装芯层模头连接体19，芯层模头连接体19连接芯层挤出机头，芯层模头连接体19中制有芯层进料腔23，在分流板7内分别安装内中层分流体5和中外层分流体11，内中层分流体5与芯棒12之间形成内层分流腔24，内层分流腔24连通内进料腔21，中外层分流体11与后模体13之间形成外层分流腔25，外层分流腔25连通外进料腔22，内中层分流体5与中外层分流体11之间形成芯层分流腔26，芯层进料腔23连通芯层分流腔26。挤出时，物料从挤出机机头流入外进料腔22，再从外进料腔22流入外层分流腔25和内层分流腔24中，同时，芯层进料腔进料，流入芯层分流腔26，最后，三路物料汇集，通过芯棒和口模的挤压，形成芯层发泡管材，芯层发泡管材具有消音降噪的功能，具有非常突出的优点。本方案的管材挤出模具，采用三层分流的方式，将芯层发泡管材挤出成型，生产效率高。所述芯棒12的头部外端安装小分流板9，小分流板9中制有小分流孔27，内层分流腔24与内进料腔21经小分流孔27互相连通，有了小分流孔，内层分流腔与内进料腔连通方便，配合紧密，密封性好。所述的后模体13中安有调整螺钉14，调整螺钉14与口模15外壁相接触，调整螺钉调整口模与后模体的配合紧密度，使口模与后模体配合紧密度高，不漏料。