[实用新型]多功能矿用钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用钻机，特别是一种同时具有挖装功能、托梁功能的多功能矿用钻机。 

背景技术

钻爆法是煤矿、矿山及工程隧道开采过程中常用的掘进方法。在巷道掘进过程中，需要钻爆工作、装运工作和支护工作的相互配合才能最大限度地降低掘进工作的安全隐患。钻爆工作产生的碎岩石需要用专门的装运设备运出巷道，同时新开采出的工作面顶部需用专用的支护设备进行支撑。目前，采用现有技术进行巷道掘进作业时，钻爆设备、装运设备和支护设备均是在专人操作下，交替作业，各自完成自己的工作。由于巷道作业空间狭小，各种专用设备不能同时作业，必须频繁调运各种设备进出入工作场所，大大增加了作业时间，严重影响了巷道掘进的效率，同时，由于不同专用设备需要不同的专业人员进行操作，造成巷道中的工作人员增加，不仅增加了劳动成本还增加了巷道中的安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能够同时实现挖装功能和托梁功能的多功能矿用钻机。 

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括钻架、深孔钻机和导向拆卸装置，所述的多功能矿用钻机还包括挖斗装置，所述的挖斗装置设置在钻架前端底部。 

本实用新型所述的多功能矿用钻机中所述的深孔钻机的顶部还设置有托梁装置。 

本实用新型所述的多功能矿用钻机中所述的挖斗装置包括挖斗、挖斗支撑臂、挖斗连杆、挖斗摆动油缸，挖斗滑动座，所述的挖斗支撑臂的前端设置有挖斗，其后端与所述钻架铰接；所述的挖斗连杆一端铰接在挖斗支撑臂的中部，所述连杆的另一端铰接在挖斗滑动座上，所述的挖斗摆动油 缸的油缸体与挖斗支撑臂后端连接，所述挖斗摆动油缸的活塞通过活塞连杆铰接在挖斗滑动座上。 

本实用新型所述的多功能矿用钻机中所述钻架的中部设置有滑动导轨，所述挖斗滑动座安装在该滑动导轨上。 

本实用新型所述的多功能矿用钻机中所述的钻架中部设置有限位槽，所述的滑动导轨位于该限位槽内。 

本实用新型所述的多功能矿用钻机的挖斗的摆动角度为0度至130度。优选的所述挖斗的摆动角度为0度至110度。更优选的是所述挖斗的摆动角度为30度至110度。 

本实用新型的多功能矿用钻机中所述的托梁装置的横截面整体呈上窄下宽的等腰梯形，所述的托梁装置的上顶面上设置有U型托梁槽，所述托梁装置的下底面上设置有拱形槽。托梁槽用于支撑托梁，拱形槽设计不仅能够起到减轻本实用新型总体重量，而且对托梁装置起到缓冲作用，使得所述的托梁装置的承载能力更大。 

本实用新型的工作原理是这样的：本实用新型所述的多功能矿用钻机用在采用钻爆法的巷道掘进工作中，所述的深孔钻机设置在钻装机上，深孔钻机负责进行钻眼工作；安装在机架前端的挖斗装置用于将爆破后的碎岩石装载到钻装机的装运装置(例如：铲板和刮板运输机)中，所述挖斗装置的挖斗可在0度至130度范围内摆动，能够方便地将远端的碎岩石装进装运装置中；所述的托梁装置设置在本实用新型的深孔钻机顶部，可以随着深孔钻机前后上下的运动而运动，用于在所需的工作面顶部安装托梁。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：本实用新型将挖斗装置和托梁装置集成在矿用钻机上，采用本实用新型所述的多功能矿用钻机，就可以实现挖装作业和托梁支护作业，无需再调运专门的挖装装置和托梁装置，省时省人工，显著提高了巷道掘进的工作效率；并且，由于减少了巷道内的工作人员和器械设备，更便于钻装机的工作，减少了掘进工作的安全隐患。 

附图说明

本实用新型的附图说明如下。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：如图1所示，本实用新型所述的多功能钻机包括钻架3、深孔钻机4和导向拆卸装置2，所述的多功能矿用钻机还包括挖斗装置，所述的挖斗装置1设置在钻架前端底部。本实用新型所述的深孔钻机的顶部还设置有托梁装置5。本实用新型所述的挖斗装置包括挖斗6、挖斗支撑臂7、挖斗连杆8、挖斗摆动油缸9，挖斗滑动座10，所述的挖斗支撑臂7的前端设置有挖斗6，其后端与所述钻架3铰接；所述的挖斗连杆8一端铰接在挖斗支撑臂7的中部，所述连杆的另一端铰接在挖斗滑动座10上，所述的挖斗摆动油缸9的油缸体与挖斗支撑臂后端连接，所述挖斗摆动油缸9的活塞通过活塞连杆铰接在挖斗滑动座10上。本实用新型中所述钻架3的中部设置有滑动导轨11，所述挖斗滑动座10安装在该滑动导轨11上。本实用新型所述的钻架中部设置有限位槽12，所述的滑动导轨11位于该限位槽12内。