[实用新型]热风炉球形拱顶胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌筑用胎具，尤其涉及一种热风炉球形拱顶胎具。

背景技术

热风炉球型拱顶砌筑时采用金属卡钩固定刚砌筑的砖，防止砖滑落，往上随着斜度的增大，增加金属卡钩的数量，到球顶的最后数环，需要支设球顶拱胎，将砖干摆验缝，才能完成砌筑。传统的胎具制作及支设方法是：将球顶分成十六等份，中间用一块相当于直径的弧度板把圆分为二分之一，在这块板中间地方，钉上另两块相当于半径的弧度板，形成一个“十字型”，再在十字型的四个角钉上四块相当于半径的弧度板，这样弧度板的每个夹角就变成了四十五度，然后把剩下的八块相当于半径的弧度板角平分已形成的八个四十五度角。加固弧度板，在每个弧度板的夹角中钉上五道加工好的木方（木方的上表面加工成球顶的弧面），最后在上表面铺设五合板，在每个弧度板的端头顶木楔，使弧度板上的五合板表面紧贴在先砌筑好的耐火砖上，以免产生错台，在五合板的表面画上砖的层环数线，方便参考砌筑。由此我们可以得出，现有的热风炉球型拱顶胎具所耗费木材量比较大，有优化的空间，且在拆除过程中，胎具的中部弧度板之间的连接过于严密，拆除时不能保证其完整性，不利于回收再利用；正常情况下，支设一个胎具需耗时3.5小时。因此，我们迫切需要一种结构简单，能回收再利用的胎具，以满足生产的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支设简单、拆装方便的热风炉球形拱顶胎具。

本实用新型的技术方案是：一种热风炉球形拱顶胎具，包括有弧度板、环形支撑台和加固木方，所述的弧度板均匀布设在环形支撑台的四周，每相邻弧度板间横向设置加固木方，加固木方的上表面与两弧度板组成的上表面在同一表面上。

按上述方案，所述的弧度板的一端设有卡口，该卡口卡在环形支撑台的上表面。

按上述方案，所述的环形支撑台包括两个圆环面板和位于圆环面板之间的支撑板。

按上述方案，所述的圆环面板的外直径为1000mm，内径为800mm。

按上述方案，所述的圆环面板和支撑板的厚度为25mm。

按上述方案，所述的弧度板有18片。

按上述方案，相邻弧度板间的加固木方有5个。

按上述方案，所述的加固木方厚度为30mm~35mm的木方。

按上述方案，所述的弧度板的厚度为25mm。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单、便于支设和拆卸。2、拆卸时能保证各个部件的完好，便于回收利用，节能环保。3、因胎具中心设有环形支撑台，使得弧度板的长度缩短，节省了原材料。4、组装方便，节省了支设时间。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的整体结构立体图。

图2为图1的装配过程中的一个立体图。

图3为图1的装配过程中的一个俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1、图2和图3，一种热风炉球形拱顶胎具，包括有弧度板1、环形支撑台3和加固木方2，所述的环形支撑台3包括上圆环面板3-1、下圆环面板3-2和位于上、下圆环面板之间的支撑板3-3；所述的弧度板1共18片，均匀布设在环形支撑台3的四周；每片弧度板1的一端设有卡口4，卡口4卡在环形支撑台3的上圆环面板3-1上；所述的加固木方2横向设置在相邻弧度板1之间，且加固木方2的上表面与两弧度板1组成的上表面在同一表面上，相邻弧度板间的加固木方有5个。所述的上圆环面板3-1和下圆环面板3-2的外直径为1000mm，内径为800mm。所述的弧度板1、上圆环面板3-1、下圆环面板3-2和支撑板3-3的厚度为25mm。所述的加固木方2的厚度为30mm~35mm。

使用时，先搭设支撑热风炉球形拱顶胎具的脚手架，将环形支撑台3的下圆环面板3-2支设在脚手架上与热风炉朝天孔同轴线，按照要求调整环形支撑台3的支撑板3-3标高，再安设环形支撑台的上圆环面板3-1。均匀布设由弧度板1和加固木方2组成的弧度板组，调整弧度板组的下部高度，使其与砌筑好的耐火砖留10mm空隙，用卷尺量弧度板1间的距离，调整到设计尺寸，再在其余弧度板1间加设加固木方2，然后在上表面铺设五合板，在每个弧度板1的端头顶木楔，使弧度板1上的五合板表面紧贴在先砌筑好的耐火砖上，在五合板的表面画上砖的层环数线，方便参考砌筑。支设此热风炉球形拱顶胎具，正常耗时2小时。拆除胎具时，弧度板1能保持其完整，不易损坏，便于回收利用。

所述的环形支撑台可以为空心的圆柱体。

上述部件的技术参数及材质也可以根据实际情况而变化。

本实用新型提供的热风炉球型拱顶的新型胎具，其在热风炉球型拱顶砌筑时使用。