[实用新型]一种排气装置及应用该排气装置的铸造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种排气装置及应用该排气装置的铸造系统。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇入铸造模具中，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。按照成型工艺的不同，可将铸造分为重力铸造和压力铸造，其中，重力铸造是依靠重力将熔融金属液浇入模具型腔中，压力铸造是依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔中。在重力铸造过程中，在模具型腔内会产生大量的气体，若气体无法正常排出，则铸件容易产生缩孔、疏松、气孔等铸造缺陷，从而降低了铸件的质量和性能。

因此，如何有效的将铸造模具型腔中的气体排出，以减小铸件产生的缩孔、疏松、气孔等铸造缺陷，提高铸件的质量和性能，已经成为本领域技术人员丞待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型第一个目的在于提出了一种排气装置，可有效的铸造模具型腔中的气体排出，提高了铸件的质量和性能。本实用新型另一个目的在于提出了一种应用上述排气装置的铸造系统。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种排气装置，应用在铸造系统中，所述铸造系统包括铸造模具，铸造模具中形成有模具型腔，所述排气装置为负压排气装置，包括负压腔体，在负压腔体中形成有负压腔，进气接头和出气接头连接在负压腔体上，进气接头和出气接头中的气道分别与负压腔连通，压缩气体通过进气接头的气道进入负压腔中，进一步的，模具型腔与负压腔连通，以根据负压腔中负压作用将模具型腔中的气体排出至负压腔，负压腔中的气体通过出气接头的气道排出。

优选的，所述排气装置还包括连接部件，连接部件中形成有气道，连接部件的一端与负压腔体连接，另一端与铸造模具连接，负压腔通过连接部件的气道与模具型腔连通。

优选的，所述排气装置还包括第一安装部件，连接部件的一端形成有第一法兰，第一安装部件与第一法兰配合将连接部件固定连接在铸造模具上。

优选的，第一安装部件与铸造模具为螺纹连接。

优选的，进气接头与负压腔体活动连接，当进气接头相对于负压腔体的位置改变时，负压腔的容积随之变化。

优选的，进气接头与负压腔体为螺纹连接。

优选的，所述排气装置还包括第二安装部件，第二安装部件将出气接头固定连接在负压腔体上。

优选的，在出气接头上形成有第二法兰，第二法兰的内壁与负压腔体配合，第二安装部件与第二法兰的外壁配合并与负压腔体固定连接。

优选的，第二安装部件与负压腔体为螺纹连接。

一种铸造系统，所述铸造系统包括铸造模具，铸造模具中形成有模具型腔，模具型腔与上述任一项所述的排气装置连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型提出的一种排气装置为负压排气装置，包括负压腔体，在负压腔体中形成有负压腔，进气接头和出气接头连接在负压腔体上，进气接头和出气接头中的气道分别与负压腔连通，压缩气体通过进气接头的气道进入负压腔中，进一步的，模具型腔与负压腔连通，以根据负压腔中负压作用将模具型腔中的气体排出至负压腔，负压腔中的气体通过出气接头的气道排出。因此，根据负作用可有效的将铸造模具型腔中的气体排出，以减小铸件产生的缩孔、疏松、气孔等铸造缺陷，提高铸件的质量和性能。

另一方面，进气接头与负压腔体活动连接，当进气接头相对于负压腔体的位置改变时，负压腔的容积随之变化，因此通过调整进气接头与负压腔体之间的相对位置可改变负压腔的容积，从而改变负压作用的大小，以满足不同场景下的排气需求。

相应的，由于本实用新型提出的排气装置以上有益效果，应用该排气装置的铸造系统同样具有上述有益效果。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型提出的一种排气装置的结构示意图。

附图说明：

1、负压腔体        2、进气接头      3、出气接头

31、第二法兰       4、连接部件      41、第一法兰

5、第一安装部件    6、第二安装部件。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型提出的一种排气装置的结构示意图。