[实用新型]一种新型蜡板成型蜡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及石蜡连续成型机蜡板成型模具，具体涉及一种新型蜡板成型蜡盘。

背景技术

现有的石蜡连续成型机普遍配置的是直角长方体形敞口蜡盘，此种蜡盘的敞口四个角和底部四个角都是直角，而且内面需喷涂一层塑料薄膜。其缺点是：①蜡盘的直角无弧度，附着力大影响自动脱模，致使蜡板经常滞留在蜡盘里，必须停机后人工处理，直接造成蜡板断裂、破碎，降低成品率，造成浪费；②频繁停机，无功损耗增大，降低设备利用率和产量；③蜡盘内面喷涂的塑料薄膜易产生裂纹、脱落，需经常清理更换，此塑料薄膜更不适应特种高温物料液蜡成型使用。

发明内容

本实用新型提供一种新型蜡板成型蜡盘，解决上述问题。

本实用新型采取的技术措施是将蜡盘制成外型为四棱台形槽式敞口盘体，蜡盘底部(2)为平面，蜡盘敞口(1)的尺寸大于蜡盘底部(2)尺寸；蜡盘底部(2)四个角和蜡盘敞口(1)四个角均采用曲率半径为R50～R56的圆角；四个侧壁为向外斜面，两个宽侧壁(4)与蜡盘底部(2)平面形成81°角，两个长侧壁(5)与蜡盘底部(2)平面形成84°角，四个侧壁与蜡盘底部(2)夹曲率半径为R6的圆角；蜡盘内的容积具体为480mm×300mm×50mm。

本实用新型的优点是：蜡盘内壁和底面不需要喷涂任何塑膜，蜡板成型效果好；蜡盘内壁的圆角处蜡板不再发生断裂、破碎，脱模率和成品率可达到100％，消除了停机清理残膜和人工卸蜡现象，省略了维修时间、减轻了操作者劳动强度，提高了设备生产效率和产量。

附图说明

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1是蜡盘俯视图；

图2是蜡盘正视剖面图；

图3是蜡盘左视剖面图。

图中标注：蜡盘敞口1、蜡盘底部2、圆角3、宽侧壁4、长侧壁5。

具体实施方式

如图1所示，整个蜡盘是由一块不锈钢板工艺成型为为四棱台形槽式敞口盘体，蜡盘敞口1大，蜡盘底部2小；蜡盘底部2四个角和蜡盘敞口1四个角均采用曲率半径为R50～R56的圆角；四个侧壁为向外斜面，其中两个宽侧壁4与蜡盘底部2平面形成81°角，另外两个长侧壁4与蜡盘底部2平面形成84°角，四个侧壁与蜡盘底部2夹圆角3，圆角3曲率半径为R6；蜡盘内的容积具体为480mm×300mm×50mm，其中480mm×300mm为四棱台形蜡盘内中腰面积，50mm为四棱台形蜡盘内高度；由此构成具有特定几何形状和能够保持每块蜡板设定重量的蜡盘。

蜡盘内形成斜壁、圆弧角的圆滑流线形状，十分有利于蜡板的滑落。多块这样的蜡盘被集中安装、组成各蜡盘组；当装载着蜡板的各蜡盘组从冷室里被牵引到卸蜡装置系统时，随着该装置所给的功力，蜡盘中的蜡板即可顺利地、毫无破损地脱落到蜡板输送器上，圆满的完成从接受液蜡物料的注入到冷凝固化及蜡板脱落的生产周期。