[实用新型]浸入式有机催化脱硫脱硝脱汞一体化装置有效
申请号: | 201120249735.X | 申请日: | 2011-07-15 |
公开(公告)号: | CN202173880U | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 张俊娥 | 申请(专利权)人: | 北京中航天业科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/80 | 分类号: | B01D53/80;B01D53/86;B01D53/73;B01D50/00;B01D53/60;B01D53/64;B01D53/68 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸入 有机 催化 脱硫 脱硝脱汞 一体化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种浸入式有机催化脱硫脱硝脱汞一体化装置,更确切地说,涉及一种基于浸入式有机催化法的脱硫脱硝脱汞一体化装置。
背景技术
国外烟气脱硫除尘技术已有近百年的历史。除尘问题早已得到很好的解决,脱硫技术自20世纪70年代进入高潮。据统计,烟气脱硫技术有200多种,大体可分为湿法、干法、半干半湿法,其中湿法一直占主导地位,为目前已投入工程的90%以上。脱硝近些年已经成为企业控制的基本项目,并逐步进行立法及标准。
十二五规划中,以二氧化硫和氮氧化物为重点的大气污染方面:
a.电力污染减排:新建燃煤机组全部配套建设脱硫脱硝设施,脱硫效率达到95%以,脱硝效率达到80%以上;未脱硫现役燃煤机组应加快淘汰或安装脱硫设施,不达标的改造,综合效率达到90%;未采用低氮燃烧技术或低氮燃烧效率低下应更新改造;单机容量30千瓦以上,东部和其它省会城市单机容量20千瓦以上的现役机组实施脱硝改造,综合效率70%以上。加强已投运脱硫、脱硝设施的监管。
b.加快非电重点行业脱硫脱硝进程:钢铁烧结机全面实施烧结机烟气脱硫;新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施;加强工业窑炉烟气二氧化硫治理。
c.因地制宜开展燃煤锅炉烟气治理:新建大中型燃煤锅炉应安装脱硫脱硝设施;35吨以上的现有燃煤锅炉实施烟气脱硫;东部35吨以上的现有燃煤锅炉应安装低氮燃烧设施;石油炼化设备、有色冶炼设备、建材窑炉、炼焦炉等安装烟气脱硫设施;循环流化床设施应安装在线监控设备,提高综合脱硫效率。
根据十二五的规划,气体汞的监测及排放也要规范及有具体排放要求。综合以上环保政策的不断加紧,对于污染烟气的治理至少要进行除尘脱硫脱硝及脱汞几项要求,随着环保力度的加大,这几种污染物的高效综合处理将是摆在我们当前所面对的最大问题。
随着环保力度的加大,对脱硫效率的要求越来越高,脱硫效率要求至98%以上;脱硝已经在进行标准的修订,对脱硝的要求已经扩展的整个火电、钢铁、化工行业;并且现有技术中尚没有一种方式能够很高效地进行脱硫脱硝脱汞一体化处理,并保证很高的效率,脱硫设备、脱硝设备、脱汞设备单独运行,能耗特别高;
实用新型内容
为解决上述问题,设计了本实用新型。
本实用新型是在传统湿法脱硫技术的原理上结合氧化法脱硝原理,催化法吸收汞的原理以及流体力学的原理,优化装置结构,能广泛地适用于各种中和剂与烟气中的污染物反应,较其它烟气脱硫除尘装置更环保、实用,而且综合了除尘脱硫脱硝脱汞四大功能为一体,综合的解决了现有技术中存在的上述问题。
本实用新型提供一种浸入式有机催化脱硫脱硝脱汞一体化装置,所述装置包括:烟囱、除雾器、浸入式反应塔、分离器、盐液储罐、盐液排出泵、冷却除尘除氟氧化器、过滤器、结晶造粒器、中和剂储罐、中和剂输送泵、以及混合液排出泵,其中,冷却除尘除氟氧化器与浸入式反应塔耦合,所述浸入式反应塔通过除雾器与烟囱耦合,中和剂储罐通过中和剂输送泵与所述浸入式反应塔耦合,所述浸入式反应塔通过混合液排出泵以及过滤器耦合至分离器的输入端,所述分离器的第一输出端连接盐液储罐,并且所述分离器的第二输出端直接耦合至浸入式反应塔,所述盐液储罐通过盐液排出泵耦合至结晶造粒器。
所述装置还包括副产物装袋器,所述副产物装袋器与所述结晶造粒器耦合。
所述浸入式反应塔内设置有鼓气管。
根据本实用新型提供的浸入式有机催化脱硫脱硝脱汞一体化装置,可至少产生以下技术效果:
1.适应烟气的变化,其中包括烟气量与烟气温度的变化;
2.有很好的接触面积与接触时间,脱硫脱硝效率高;
3.除尘效果好,具有一定的二噁英去除效果;
4.去除其他的有毒气体,如氟化氢,氯化氢等;
5.催化剂能够吸附气态汞,有较好的脱汞效果;
6.维护简单,不堵塞;
7.由于取消了大功率的循环泵,能耗低,副产物品质高,有较好的经济效益。
附图说明
从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看,本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的,在附图中:
图1为是根据本实用新型的浸入式有机催化脱硫脱硝脱汞一体化装置示意图。
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