[实用新型]石蜡连续成型机主链条运行轨道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条运行导轨，特别是用于石蜡连续成型机主链条运行轨道。 

背景技术

目前石蜡连续成型机上使用的主链条运行导轨，按其所处不同位置分出主导轨即平行导轨、异形导轨、过桥导轨和平移导轨。各种导轨结构基本是用2mm～3mm钢板工艺压型分别制成，平行导轨是凸字形，供主链条平行使用；异形导轨是钢板条对接而成，供主链条竖行使用；过桥导轨也采用钢板条折弯制成供主链条过度直角时使用；平移导轨则是借用平行导轨，为主链条带动蜡盘组平移时使用。其不足之处是：①各种导轨均采用较厚钢板制成，刚性较差，易产生颤抖，影响主链条运行的稳定性；②平行导轨凸面薄易磨损，影响使用寿命；③平移导轨因其凸面较窄，主链条运行时易跑偏，直接形成设备事故多发点，停机频繁；平移导轨因与长度比较长的平行导轨通用，发生故障损失大，又不易维修。 

发明内容

本实用新型提供石蜡连续成型机主链条运行轨道，采用新结构形状解决现有轨道存在的问题。 

本实用新型包括主链条平行导轨(1)、曲形导轨(6)、竖行导轨(7)、过桥导轨(9)和平移导轨(3)； 

所述平行导轨(1)是用不等边异型角钢(11)，将钢轨道条(10)固定在异型角钢(11)的宽面(12)上、形成平行导轨面，窄面(13)与机体框架的立柱平行固定连接，平行导轨(1)端面平行对接，两个端面的间隙1mm～2mm； 

所述曲形导轨有两种：曲形导轨(6-1)是具有一定斜度的曲形导轨，安装在机头框架后段上方，曲形导轨(6-1)前、后端与平行导轨(1)连接；曲形导轨(6-2)两根导轨下部为直边，焊在一块长方形的钢板块上，与竖行导轨(7)上端平行固定对接，两根导轨上部侧面分别与一块异形钢板托板焊接，直接固定在立柱内侧。 

所述竖行导轨(7)是用等边角钢(14)，将轨道条(10)固定在等边角钢(14)的一个面上，形成竖行导轨面；将竖行导轨面两侧侧立的钢板条(15)上端向内半合拢焊接成半闭合组件；竖行导轨(7)竖立安装在机头框架前端两侧立柱内侧上部至下端，竖行导轨(7)上端面与曲形导轨(6-2)端面平行对接，用螺丝固定安装在立柱上，在竖行导轨(7)侧板下端近300mm的工艺口(8)处与过桥导轨(9)倾斜45°对接，端部用螺丝固定连接。 

所述过桥导轨(9)是用角钢为托板，在其一个侧面上垂直镶接两条曲形钢板条(15)，过桥导轨(9)与竖行导轨下部的工艺口倾斜对接，固定安装在立柱上。 

所述平移导轨(3)由平直部分和曲线部分两体组成，总长度在1m以下，平直部分与平行导轨(1)结构相同，平直部分的端面与平行导轨(1)对接，安装在冷室立柱上；曲线部分的两条钢板条前端呈下弯曲的曲线形，曲线部分悬空，两条钢板条前端中间是空隙，空隙对应平移机构(4)上导轮齿。 

本实用新型的优点： 

①结构合理、刚性好、性能可靠，消除了颤抖，主链条运行平稳，避免了蜡盘中液蜡外溢及蜡板冷凝过程中产生的波折； 

②耐磨，使用寿命长，降低使用成本； 

③制造工艺简单，安装简便，降低制造成本； 

④平移导轨长度缩短，配置合理，减少故障，维修方便。 

附图说明

图1是主链条运行导轨结构示意图； 

图2是平行导轨横截剖视图； 

图3是竖行导轨横截剖视图。 

图标：平行导轨1、蜡盘组2、平移导轨3、平移机构4、反传轮5、曲形导轨6-1、曲形导轨6-2、竖行导轨7、工艺口8、过桥导轨9、轨道条10、异型角钢11、宽面12、窄面13、等边角钢14、钢板条15。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由主链条平行导轨1、平移导轨3、曲形导轨6-1、曲形导轨6-2、竖行导轨7、过桥导轨9连接组合成闭合的循环主链条运行导轨。 

如图2所示，平行导轨1是用6mm×56mm×90mm不等边异型角钢11和35#钢冷拔制成的12mm×6mm轨道条10，经塞焊复合制成；轨道条10固定在异型角钢的宽面12上，形成平行导轨面，窄面13与机体框架的立柱平行固定连接，平行导轨1端面平行对接，两个端面的间隙1mm～2mm，供主链条带动蜡盘组2平行移动。