[实用新型]PCB板件用多断屑槽铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板件用多断屑槽铣刀。

背景技术

PCB铣刀是铣外形(成型)过程中的切削刀具。按铣刀的齿形不同可分为螺旋齿铣刀和菱形齿铣刀，按排屑方向的不同又分为上排屑(右旋槽为主切削刃)铣刀和下排屑(左旋槽为主切削刃)铣刀。下排屑型菱形齿铣刀是在铣刀的圆柱面上加工出数量不等的左旋排屑槽(主切削刃)和右旋槽断屑槽，形成交错排列的一个个菱形刀齿，在每个菱形齿上产生小而平的切削刃，主要用于刚性板的加工。

但普通的菱形齿铣刀都是断屑槽数比排屑槽(形成主切削刃的槽)数少一条的设计，使其存在一些常见的问题，主要体现在齿(刀刃)分布较疏松，齿宽较大，造成切削阻力较大，容易断刀，切削过程中产生的切屑较大，容易产生排屑不良，由于切削阻力大，造成刀具和主轴的震动也大，相应的使用命寿就较短。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种PCB板件用多断屑槽铣刀，该铣刀不仅产生的屑更小、更细，排屑更加顺畅，而且切削阻力减小，性能提高，同时寿命也相应提高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB板件用多断屑槽铣刀，包括本体和固连该本体一端的头部，所述头部外侧面上沿其轴向设有若干条螺旋状排屑槽；在所述每条排屑槽与其所在的头部外侧面的交界的同一侧边上依次间隔设有第一切削刃和断屑槽，且所述每一个第一切削刃的两端沿所述排屑槽方向均具有另一个第一切削刃与之交叠(即刀具旋转一周，所有第一切削刃形成封闭形)；所述头部远离所述本体的一侧面形成为尖部，所述尖部上设有第二切削刃，所述断屑槽比所述排屑槽数量多。

作为本实用新型的进一步改进，所述断屑槽比所述排屑槽的深度浅0-0.08mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述排屑槽深0.2-0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述铣刀长度为37.9-38.2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述断屑槽比所述排屑槽多两条。

作为本实用新型的进一步改进，所述尖部沿头部轴线的截面形状为鱼尾形，且所述尖部在与头部的轴线垂直的截面上的投影为闪电形(即尖部从径向看为鱼尾形，从轴向看为闪电形)。

本实用新型的有益效果是：

通过保证切削空间封闭(刀具旋转一周不能有切不到的地方)的情况下尽可能把每条主切削刃分成最多段(有更多的齿)，其作用是，第一防止每一刃口的一次吃刀面积过大，切削抗力过大，使刀具变形而断裂；减少加工中的切削阻力，使刀具切削时更稳定，摆动更小。第二，因为断屑刃更多更密，所以能更好地分屑，使切屑变得更碎，更易排出，能减少切屑堆积对加工质量的影响。

该PCB板件用多断屑槽铣刀的断屑槽数比排屑槽数(主切削刃)还多两条，也就在原来的基础上增加了三条断屑槽，使刀刃分布更密更均匀，刃口更小(齿宽变小)，其切削阻力大幅降低，机床主轴受力减小，提高了加工精度的同时也保护了机床的主轴；各刃口受力更均匀，刀具震动得到抑制；提高了刀具的排屑能力，延长了刀具的使用寿命，使加工更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述排屑槽横截面结构示意图；

图3为本实用新型所述断屑槽横截面结构示意图；

图4为本实用新型所述尖部结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——本体      2——头部

3——排屑槽    4——第一切削刃

5——断屑槽    6——尖部

7——第二切削刃

具体实施方式

一种PCB板件用多断屑槽铣刀，包括本体1和固连该本体一端的头部2，所述头部外侧面上沿其轴向设有若干条螺旋状排屑槽3；在所述每条排屑槽与其所在的头部外侧面的交界的同一侧边上依次间隔设有第一切削刃4和断屑槽5，且所述每一个第一切削刃的两端沿所述排屑槽方向均具有另一个第一切削刃与之交叠(即刀具旋转一周，所有第一切削刃形成封闭形)；所述头部远离所述本体的一侧面形成为尖部6，所述尖部上设有第二切削刃7，所述断屑槽比所述排屑槽数量多。

上述断屑槽比所述排屑槽的深度浅0-0.08mm。

上述排屑槽深0.2-0.5mm。

上述铣刀长度为37.9-38.2mm。

上述断屑槽比所述排屑槽多两条。

上述尖部沿头部轴线的截面形状为鱼尾形，且所述尖部在与头部的轴线垂直的截面上的投影为闪电形(即尖部从径向看为鱼尾形，从轴向看为闪电形)。