[实用新型]回转支承孔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加工装置,尤其涉及一种回转支承的加工装置。

背景技术

目前，回转支承在进行孔加工的过程中，由于受摇臂钻床工作台直径的限制，对于直径大于工作台直径的回转支承，除了购置与之匹配的设备外，在现有的摇臂钻床上，均不能通过一次定位装夹就能够把所有的孔加工完成，需要不断调整回转支承的位置后才可以进行加工，在调整位置的过程中，需要进行反复的吊装装夹，这样的操作过程用时较长，工作效率降低，吊装工程中亦存在安全隐患，而为此购置不同型号的钻孔设备亦增加了制作成本，两者均存在不同程度的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回转支承孔的加工装置，采用现有的摇臂钻床和一次定位装夹就能对回转支承上的孔全部进行加工，尤其适用于对大直径和超大直径的回转支承进行孔的加工，减轻工人的劳动强度，提高工作效率和安全性，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种回转支承孔的加工装置，其特征是：该回转支承孔的加工装置主要由主工作台、机座、回转装置和托轮装置组成，该主工作台又主要由上环形法兰盘Ⅰ、下环形法兰盘Ⅰ和座圈Ⅰ、筋板Ⅰ组焊而成，此上环形法兰盘Ⅰ的外直径比下环形法兰盘Ⅰ的外直径大，在上环形法兰盘Ⅰ的内周部与下环形法兰盘Ⅰ的外周部之间焊装座圈Ⅰ，同时，在座圈Ⅰ的外周与上环形法兰盘Ⅰ的底面之间圆周均布焊装筋板Ⅰ，组焊成倒圆锥台形的主工作台，此筋板Ⅰ可为直角三角形板，并使上环形法兰盘Ⅰ底面的外侧部形成一环形支撑面；在此主工作台的上环形法兰盘Ⅰ的环面上圆周均布开设长圆形安装孔，以用螺栓固定安装待钻孔的回转支承；该机座主要由上环形法兰盘Ⅱ、下环形法兰盘Ⅱ、座圈Ⅱ和筋板Ⅱ组成，该下环形法兰盘Ⅱ的外直径比上环形法兰盘Ⅱ的外直径大，而此上环形法兰盘Ⅱ的外直径又比下环形法兰盘Ⅰ的外直径略小，在此上环形法兰盘Ⅱ与下环形法兰盘Ⅱ之间焊装座圈Ⅱ，并使上环形法兰盘Ⅱ和下环形法兰盘Ⅱ的外周部均对应外伸出座圈Ⅱ，以在上环形法兰盘Ⅱ的外周部上圆周均布开设连接孔和在下环形法兰盘Ⅱ的外周部上圆周均布开设安装孔，此外，在上环形法兰盘Ⅱ的外伸环段的底面与座圈Ⅱ的外周以及与下环形法兰盘Ⅱ的外伸环段的上表面之间圆周均布焊装筋板Ⅱ，组焊成圆锥台形的机座；在主工作台的下环形法兰盘Ⅰ与机座的上环形法兰盘Ⅱ之间安装回转支承，并使此回转支承的外圈与机座的上环形法兰盘Ⅱ用螺栓相固定连接，此回转支承带齿圈的内圈与主工作台的下环形法兰盘Ⅰ用螺栓相固定连接，这样就在机座上安装回转支承，在回转支承上安装主工作台，在座圈Ⅱ的右侧壁上开孔安装减速电机，并使此减速电机的输出轴伸进座圈Ⅱ的内腔中，在此减速电机的输出轴上安装小齿轮，并使小齿轮与回转支承的齿圈相对应啮合，这样就组成了回转装置，减速电机通过小齿轮与齿圈的啮合传动，带动主工作台作正反旋转；此外，在机座的上环形法兰盘Ⅱ的内圈上安装底部带有排油管的接油盒，组成液压油回收装置，以回收回转支承钻孔过程中的冷却油液，该机座的下环形法兰盘Ⅱ用螺栓对应安装在摇臂钻工作平台上和摇臂钻的砼基础上并使主工作台能在摇臂钻的钻臂下方作正反旋转；此外，为了保证主工作台的平面度，减少钻孔过程中的变形量，保证孔的精度，在摇臂钻工作平台上和摇臂钻的砼基础上对应位于上环形法兰盘Ⅰ底面上的环形支撑面的部位圆周均布安装托轮装置，并以在摇臂钻工作平台上和摇臂钻的砼基础上对应位于上环形法兰盘Ⅰ底面上的环形支撑面的部位圆周均布安装四个托轮装置为佳，该托轮装置主要由底板、左右立柱、托轮轴、左右轴承和托轮组成，在底板上对称间隔地焊装左右立柱，该左右立柱的顶部是带盖的轴座，在左右立柱的轴座中固定安装台阶式的托轮轴，在此托轮轴上用左右轴承安装空腔的托轮并用左右端盖定位，该托轮装置的底板用螺栓对应固定安装在摇臂钻的工作平台上或砼基础上，并在各底板的底部安装调整垫片以调整托轮的高低，使各托轮均抵靠并承托住主工作台的上环形法兰盘Ⅰ（即主工作台的台面），使该主工作台的台面的平面度≤0.15mm。

使用时，将待钻孔的回转支承（工件）置于主工作台台面上并用螺栓夹装固定，待钻孔的回转支承随着主工作台的旋转而旋转，配合摇臂钻的动作，对回转支承上的孔进行加工，一次夹装可完成全部孔的加工，生产效率高，加工质量好且安全性强。

本实用新型所提出回转支承孔的加工装置结构合理，使用安全可靠，一次夹装可完成全部孔的加工，生产效率高，加工质量好。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的回转支承孔的加工装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的回转支承孔的加工装置的主视带局部剖的示意图。