[实用新型]用于海绵钛冷凝反应器的内加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内加热装置，尤其是一种用于海绵钛冷凝反应器的内加热装置。

背景技术

镁法生产海绵钛过程中，在蒸馏阶段需将蒸馏反应器中残留的氯化镁和镁通过两个反应器的中心管蒸出至冷凝反应器，最终得到质量较好的产品海绵钛。

氯化镁和镁气体在通过有外部加热的两个反应器的中心管横管后，由于冷凝反应器始终处于外部循环水冷状态，内部温度较低(低于氯化镁和镁熔点)，因此氯化镁和镁气体在进入冷凝反应器上盖中心管竖管和锥形管后极易凝结于管壁上，最终导致冷凝反应器中心管堵塞，直接降低蒸馏效果，延长了蒸馏时间，导致产品质量因长时间高温蒸馏而下降。

现有的冷凝反应器在中心管竖管和锥形管周围加装有封闭内加热器，但其内部结构基本为耐火砖包覆电阻丝后环绕中心管，由于电阻丝与需加热的中心管间包覆有较厚的耐火砖，热传导困难，因此生产控制时其温度通常远高于被测量的中心管温度，极易熔断损耗，导致生产中断维修，耗时和耗能较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效费比更好的用于海绵钛冷凝反应器的内加热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于海绵钛冷凝反应器的内加热装置，包括承托耐火砖和电阻丝，所述承托耐火砖环绕设置在中心管和锥形管的外壁，所述承托耐火砖的内壁沿环向设置有槽道，所述电阻丝安装在所述槽道内。

进一步的是，承托耐火砖的内壁上设置有热通格栅。

进一步的是，热通格栅的厚度不小于50mm。

进一步的是，热通格栅的最大间隙小于电阻丝的直径。

进一步的是，承托耐火砖由相同的三块耐火砖组成。

本实用新型的有益效果是：由于槽道形成的空间使得电阻丝热量直接以热辐射形式通过热通格栅传递至中心管上，减少了电阻丝自身的热量积聚，提高了电阻丝加热效率，降低了能耗和材料消耗。热通格栅既可以保证电阻丝不易发生电阻丝脱落搭接短路，也能保证热量能够传递到中心管与锥形管上。分块式的承托耐火砖安装和维修方便，减少了其带来的劳动强度及劳动时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：承托耐火砖1、电阻丝2、中心管3、锥形管4、热通格栅5、槽道6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括承托耐火砖1和电阻丝2，所述承托耐火砖1环绕设置在中心管3和锥形管4的外壁，所述承托耐火砖1的内壁沿环向设置有槽道6，所述电阻丝2安装在所述槽道6内。槽道6可以在轴线方向设置多道，用于安装相应数量的电阻丝2，例如设置四组电阻丝2，则可以设置四道槽道6。由于槽道6直接通向中心管3与锥形管4，因此电阻丝2产生的热量就会通过热辐射和热传递加热中心管3与锥形管4。这样中心管3与锥形管4的温度与电阻丝2处的温度相差不大，因此电阻丝2只需加热到中心管3与锥形管4所需的温度即可，这样既可以提高能量利用率，也能防止电阻丝2温度过高。

为了防止电阻丝2短路，如图1所示，承托耐火砖1的内壁上设置有热通格栅5。由于电阻丝2在使用一段时间后会产生氧化皮，氧化皮脱落后可能会搭接在电阻丝和中心管3或锥形管4，造成短路。在设置了热通格栅5后，热通格栅5就能够阻挡氧化皮，防止氧化皮与中心管3或锥形管4接触。热通格栅5为贯通状，因此其设置不会阻挡电阻丝2的热辐射和热传递。

具体的，热通格栅5的厚度不小于50mm。在这样的厚度，即使有微小的氧化皮脱落穿过热通格栅5，也没有足够的长度连通电阻丝2与中心管3或锥形管4。

为了防止电阻丝2移位而造成短路，热通格栅5的最大间隙小于电阻丝2的直径。在碰撞或安装中，电阻丝2可能会移位，由于本实用新型热通格栅5的最大间隙小于电阻丝2的直径，这个间隙一般小于50mm。因此电阻丝2即使移位也无法穿过热通格栅5，因此无法与中心管3或锥形管4接触，从而无法短路。增加了安全性能。

为了便于安装维护，承托耐火砖1由相同的三块耐火砖组成。使用时，安装时先安装2块耐火砖，在向内安装加热电阻丝2，最后安装最后一块耐火砖组成承托耐火砖1，即可正常使用至加热电阻丝2损毁。