[实用新型]氯代烃氨化反应中试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯代烃氨化反应中试装置，属于化工设备领域。

背景技术

目前，研究氯代烃的氨化反应装置，通常采用反应罐或高压釜间歇进行，其投料过程繁琐，不易改变配比，反应具体时间及反应速率控制不精确，压力和温度要求高，易造成设备腐蚀。不适宜做大规模生产设备。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氯代烃氨化反应中试装置，建立连续化管道反应装置，提高反应过程的可控性，提高中试实验效率，降低中试实验投资。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种氯代烃氨化反应中试装置，包括计量罐、平流泵和压力表，并列安装两个计量罐，计量罐通过管路分别连接一个平流泵，其特征在于还包括：静态混合器、恒温管道反应器、稳压控制装置、冷却器、产品接收罐，两个平流泵分别通过管路连接静态混合器，静态混合器通过管路连接恒温管道反应器，恒温管道反应器通过管道连接稳压控制装置，稳压控制装置通过管路连接冷却器，冷却器通过管路连接产品接收罐。

所述的平流泵和静态混合器之间的管路上安装有压力表。

所述的恒温管道反应器和稳压控制装置之间的管路上安装有压力表。

所述的冷却器和产品接收罐之间的管路上安装有压力表。

所述的稳压控制装置由气动薄膜调节阀和压力传感器组成。

所述的产品接收罐为两个并联安装。

所述的产品接收罐上端设置有排空阀，底端设置有排料阀。

本实用新型的有益效果是：可以随时改变进料配比和反应速率，随时收集反应产品，不需要停止装置，可连续化实验，安全效率。静态混合器体积小，效果显著，混合器前后压差达1.5mpa，微丝填料反应器通过氨水气化过程产生的涡流效应达到边反应边混合的效果，从而提高反应过程的有效碰撞，降低反应能耗及压力，达到节能效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中1为计量罐；2为平流泵；3为压力表；4为静态混合器；5为恒温管道反应器；6为稳压控制装置；7为冷却器；8为产品接收罐；9为气动薄膜调节阀；10为压力传感器；11为排空阀；12为排料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所述，本实用新型包括：计量罐1、平流泵2、压力表3、静态混合器4、恒温管道反应器5、稳压控制装置6、冷却器7、产品接收罐8，并列安装两个计量罐1，计量罐1通过管路分别连接一个平流泵2，两个平流泵2分别通过管路连接静态混合器4，静态混合器4通过管路连接恒温管道反应器5，恒温管道反应器5通过管道连接稳压控制装置6，稳压控制装置6通过管路连接冷却器7，冷却器7通过管路连接产品接收罐8。

平流泵2和静态混合器4之间的管路上安装有压力表3。

恒温管道反应器5和稳压控制装置6之间的管路上安装有压力表3。

冷却器7和产品接收罐8之间的管路上安装有压力表3。

稳压控制装置6由气动薄膜调节阀9和压力传感器10组成。

产品接收罐8为两个并联安装。其中一个为收集产品，另外一个接受管路残液。

产品接收罐8上端设置有排空阀11，底端设置有排料阀12。

将浓氨水和二氯乙烷在计量罐1中准确称重后，通过平流泵2向静态混合器4输送，通过压力表3观察控制压力，然后二氯乙烷与浓氨水在静态混合器4中，混合千次以上，进入恒温管道反应器5于140～160℃反应约4分钟，出料后经过压力表3和稳压控制装置6进入冷却器7冷却，再经过稳压控制装置6排入产品接收罐8中，通过排空阀11即可从产品接收罐中排放管道中的气体，放通过排料阀12放出产品去处理。为了恒压进料，管道反应器在进料前先充有纯水，这些水随着不断进料排入并联安装的另一个产品接收罐8，然后开排空阀11即可通过排料阀12排出残液。整个操作可随意调节氨与二氯乙烷比例，调节反应压力，调节反应温度，并可随时取样监测。