[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种电性连接芯片模块与印刷电路板的电连接器。

【背景技术】

现有的电连接器用于测试芯片模块，其包括用来容纳芯片模块的基体、组装于基体中的导电端子、收容于基体中并用于承载芯片模块的承载件及组装于基体上方的驱动件。其中，导电端子包括主体部、自主体部的相对两侧分别向上延伸的固定臂、可动臂及自主体部下端向下延伸的尾部，所述主体部于水平方向的横截面大致呈“U”形结构。

但是现有的电连接器至少存在以下缺陷：导电端子的固定臂及可动臂由主体部的相对两侧向上延伸所形成，因此固定臂及可动臂之间存在较大的间距，而无法适应导电端子的高密度排配的需求。

因此，确有必要对现有的电连接器进行改进以克服现有技术的前述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可提高导电端子排布密度的电连接器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种电连接器，可连接芯片模块，其包括：设有若干端子收容孔的本体、分别插入并固定在端子收容孔中的若干导电端子、位于本体上方的滑动板及驱动件，每一导电端子包括主体部、可动臂及固定臂，其中可动臂直接由主体部向上延伸形成，主体部侧向弯折形成第一弯折部，第一弯折部继而弯折形成横向延伸的第二弯折部，第二弯折部向上延伸形成所述固定臂，滑动板上设有供若干供导电端子的可动臂及固定臂穿过的收容槽，驱动件架设在本体上方以驱动滑动板以使导电端子的可动臂及固定臂呈打开或闭合状态。

所述第二弯折部由第一弯折部的顶端横向弯折延伸。所述导电端子由金属板材冲切及弯折而成，并具有板材表面及裁切面，可动臂的板材表面与固定臂的裁切面相对。所述本体的端子收容孔包括相互连通且分别用以收容可动臂和固定臂的第一收容部及第二收容部，在与滑动板滑动方向垂直的方向上，第一收容部的宽度大于第二收容部的宽度。所述第一收容部和第二收容部于与滑动板滑动方向垂直的方向上分别与相邻排的第一收容部和第二收容部对齐。所述沿滑动板滑动方向上，相邻第一收容部之间的距离大于第二收容部于此方向上的宽度。所述本体的端子收容孔呈“凸”字结构。所述于固定臂内侧设有一突出部，可动臂的内侧设有与固定臂的突出部相互配合的凸台。

相较于现有技术，本实用新型电连接器具有如下有益效果：电连接器的导电端子的固定臂与可动臂相互配合可增加导电端子的排布密度，有效提高导电端子夹持锡球的夹持力。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体组合图。

图2为本实用新型电连接器的立体分解图。

图3为图1中本体的圈内标示部分的放大图。

图4为图1中滑动板的圈内标示部分的放大图。

图5为本实用新型电连接器的导电端子的立体图。

图6为本实用新型电连接器的导电端子的侧视图。

图7为本实用新型电连接器的导电端子的正视图。

图8沿图1中A-A线的剖视图。

图9为图8圈中标示部分的放大图，其中导电端子的固定臂及可动臂处于闭合状态。

图10为图8的剖视示意图。

图11为图10圈中标示部分的放大图，其中导电端子的固定臂及可动臂处于开启状态。

【具体实施方式】

请参阅图1至图2所示，本实用新型电连接器100用以电性连接芯片模块9与印刷电路板(未图示)。电连接器100包括本体1、收容于本体1内的若干导电端子2、组装于本体1上的锁扣装置4、组设于本体1上用以驱动锁扣装置4的驱动体5及组设于本体1下方的保护板7。

请具体参阅图2及图3所示，所述本体1大致呈矩形结构，其中部为向下凹陷的收容区10及位于收容区10四周并向上延伸的侧壁11。其中，所述收容区10的中部设有若干用于收容导电端子2的端子收容孔12。请具体参阅图3所示，所述端子收容孔12大致呈“凸”字结构，其包括相互连通且分别用以收容导电端子2的臂部的第一收容部120及第二收容部121，其与滑动板3滑动方向垂直的方向上，第一收容部120的宽度大于第二收容部121的宽度。第一收容部120和第二收容部121于与滑动板3滑动方向垂直的方向上分别与相邻排的第一收容部120和第二收容部121对齐。所述沿滑动板3滑动方向上，相邻第一收容部120之间的距离大于第二收容部121于此方向上的宽度。