[实用新型]用于激光焊接的工件定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件定位装置，尤其涉及一种用于激光焊接的工件定位装置。

背景技术

铜电解技术在金属冶炼领域一直有着广泛的应用，不锈钢阴极板因为具有工艺流程短、产品质量好、使用寿命长等特点，成为铜电解技术应用的主流装备。

请参见图1及图2，不锈钢阴极板200包括不锈钢板201及导电棒202，不锈钢板201焊接于导电棒202。不锈钢阴极板200的优势在于不锈钢板平直、悬垂度好，可以消除种板弯曲不平给产品质量带来的影响。焊接设备对于不锈钢阴极板200的焊缝质量和不锈钢板201垂直度有着非常重要的影响。激光具有污染小、效率高、操作便利等特点，不仅可以减小焊缝杂质对电解过程的影响，还能避免不锈钢板201变形、保证悬垂度，成为不锈钢阴极板200的焊接设备的首选。

不锈钢阴极板200的导电棒202与不锈钢板201的焊缝连接强度和杂质含量都会影响铜电解的进程，而且不锈钢板201的悬垂度也在一定程度上影响镀层的均匀性。不仅如此，待焊工件的体积和质量都比较大，要突出不锈钢阴极板200的优势，就必须做到准确定位、精密焊接，并且保证焊缝的对称性及保证不锈钢阴极板200的镀层的均匀性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种用于激光焊接的工件定位装置。

一种用于激光焊接的工件定位装置，用于工件的定位，所述工件包括导电棒及连接于导电棒的不锈钢板，包括工作台面、机架组件、支撑定位组件，

所述机架组件置于水平地面，所述机架组件包括机架及连接于机架的靠板及挡板，所述机架包括第一主体及连接于第一主体的第二主体，工作台面水平设置并连接于所述机架的第一主体，所述靠板及挡板竖直设置，所述靠板及挡板连接于机架的第二主体，挡板与第二主体之间设有间隙;

所述支撑定位组件设置于所述工作台面上，所述支撑定位组件用于将工件支撑定位，所述工件在机架组件及支撑定位组件作用下支撑定位以便于加工。

本实用新型的进一步改进为，所述用于激光焊接的工件定位装置还设有焊接头，所述焊接头连接于所述工作台面，所述焊接头用于将所述工件进行焊接。

本实用新型的进一步改进为，所述支撑定位组件包括垫板、垫块、第一气缸、第二气缸、用于工件定位的定位块、限位块、压条、压块，所述垫板平行于所述工作台面设置，所述垫块设置于所述垫板与所述工作台面之间，所述压块连接于所述压条，所述限位块固定于所述垫板，所述压块及压条设置于所述工件一侧，所述定位块及限位块设置于所述工件的另一侧，第一气缸、第二气缸设置于压块及压条同侧，第二气缸连接于所述压条并驱动所述压条抵持于工件。

本实用新型的进一步改进为，所述用于激光焊接的工件定位装置的支撑定位组件还设有定位销，所述定位销连接于所述垫板，所述定位块抵持于所述定位销以定位。

本实用新型的进一步改进为，所述第一气缸对应所述工件的导电棒设置，所述第二气缸对应所述工件的不锈钢板设置，所述工件在所述第一气缸及第二气缸抵持下定位。

相较于现有技术，本实用新型的用于激光焊接的工件定位装置的工作台面设置于机架组件之上，通过设置工作台面的平面度和平行度，保证用于激光焊接的工件定位装置的整体精度。支撑定位组件和焊接头固定于工作台面，通过支撑定位组件对工件进行定位，使用焊接头对工件进行焊接。保证工件的准确定位及精密焊接，并且保证工件的焊缝的对称性及保证不锈钢阴极板的镀层的均匀性。

附图说明

图1是先前技术中的不锈钢阴极板的正视图。

图2是先前技术中的不锈钢阴极板的剖视图。

图3是本实用新型用于激光焊接的工件定位装置立体组装示意图。

图4是本实用新型支撑定位组件立体组装流程图。

图5是本实用新型支撑定位组件在另一视图下的立体组装流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图3至图5，本实用新型提供了一种用于激光焊接的工件定位装置10，包括机架组件11、工作台面13、支撑定位组件15及焊接头17。机架组件11置于水平地面，工作台面13、支撑定位组件15及焊接头17设置于机架组件11之上。用于激光焊接的工件定位装置10用于对工件100进行固定，在本实施例中，工件100为不锈钢电极板，其包括导电棒(图未示)及连接于导电棒的不锈钢板101。