[实用新型]分体式胶带垂直拉紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机的胶带垂直拉紧装置，具体地说是一种分体式胶带垂直拉紧装置。

背景技术

带式输送机胶带垂直拉紧装置的作用是使胶带具有足够的张力，保证胶带与传动滚筒之间产生的摩擦力使胶带不打滑，从而保证输送机正常运行。目前，带式输送机上通用的胶带垂直拉紧装置如DT75、DTII型及DTII(A)型是由拉紧滚筒、重锤箱及限制重锤箱摆动的垂拉导杆组成，重锤箱支架两侧及拉紧滚筒两端的轴承座支架有与垂拉导杆配合的导向装置。拉紧滚筒位于重锤箱上方，重锤箱支架与拉紧滚筒两端的轴承座支架刚性连接。这种重锤箱在高度方向所占空间大。当垂直拉紧装置布置在空间受限的转运站内，有时就会有行程不够的情况产生，导致胶带张力不足，造成胶带打滑，使得输送机负载减小，从而影响输送机正常运行。

发明内容

为了解决上述垂直拉紧装置因空间受限、重锤箱行程不足而导致的胶带张力不足的问题，本实用新型提供了一种分体式胶带垂直拉紧装置，可以有效延长重锤箱的向下移动的行程，保证胶带所需要的张力。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：它包括拉紧滚筒、重锤箱和垂拉导杆；拉紧滚筒两端的轴承座支架及重锤箱两端支架上有与垂拉导杆配合的导向装置；拉紧滚筒两端的轴承座支架固定在一整体框架上；所述垂拉导杆有两对，分别对应于拉紧滚筒和重锤箱，两对垂拉导杆在空间上不相重叠；拉紧滚筒整体支架与重锤箱支架之间通过绳索连接，拉紧滚筒整体支架与重锤箱支架之间设有绳索导向轮。由于拉紧滚筒整体框架与重锤箱支架之间通过绳索柔性连接，因而，重锤箱不必安装在拉紧滚筒正下方，其安装位置不受限制，可以设置在有足够下行空间的地方。

本实用新型的一个优选方案是：紧滚筒整体框架底部及重锤箱支架顶部分别设置至少一对绳索导向轮。在重锤箱行程足够长的空间通过改变绳索的连接方式可以减少重锤箱所需的重量，可以节约成本。

由上述技术方案可知，本实用新型通过将重锤箱与拉紧滚筒用绳索柔性连接，重锤箱安装位置不受限制，可以设置在有足够下行空间的地方，保证了胶带所需要的张力，还可以减少重锤箱所需的重量，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，运转站的楼板有五层，依次向上分别是楼板11、楼板12、楼板13、楼板14、楼板15。楼板14和楼板15之间固定有一对与拉紧滚筒4配合的管状垂拉导杆21，拉紧滚筒4两端的轴承座支架44固定在一整体框架41上，整体框架41两端有与垂拉导杆21配合的导向装置42，导向装置42内有与垂拉导杆21圆柱表面配合的半圆弧面43，使得整体框架41沿垂拉导杆21作垂直升降运动，整体框架41的底部45下端固定有一对绳索导向轮51。拉紧滚筒4左侧下方的楼板11和楼板12之间固定有一对与重锤箱6配合的管状垂拉导杆22，重锤箱6两侧支架61上设有与垂拉导杆22配合的导向装置62，导向装置62内有与垂拉导杆22圆柱表面配合的半圆弧面，使得重锤箱6沿垂拉导杆22作垂直升降运动，重锤箱6两侧支架61的上端固定有导向轮支架541及一对绳索导向轮54。楼板12、13和14上开有钢丝绳索通过的孔，用来悬挂重锤箱6的钢丝绳索7经过重锤箱6顶部的一对绳索导向轮54及整体框架41的底部45下端的一对绳索导向轮51，其两端分别通过支架71固定在楼板14上方，在楼板12和楼板13之间、楼板13和楼板14之间分别设有一对绳索导向轮53、52及其固定支架531、521。上述固定支架521及绳索导向轮52可以固定在楼板14上方或下方。固定支架531及绳索导向轮53可以固定在楼板12上方或下方，以便于在只有两层或三层的楼板之间实施。本例中如胶带3的张紧力为F，由于整体框架41的底部有四段绳索分担重量，每段绳索承重F1仅为F的四分之一，则重锤箱6的重量F 2只需F的一半，因此可以节约重锤箱6的成本。

本实用新型绳索7也可采用图2所示实施例的固定方式。即：钢丝绳索7经过整体框架41的底部45下端的一对绳索导向轮51及重锤箱6顶部的一对绳索导向轮54，其两端分别通过支架71固定在楼板12上方。这种方式重锤箱6的重量F2是胶带3张紧力F的两倍，但可以节约重锤箱6的行程，适合空间小、重锤箱行程短的运转站实施。

本实用新型不限于上述两种实施方式，可以采用多根绳索按上述导向轮方式固定悬挂重锤箱，也可以采用两端分别固定在整体框架41的底部和重锤箱6顶部的一根或多根绳索直接悬挂重锤箱。