[实用新型]一种连续压机热油的恒压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板连续压机设备技术领域，特别是涉及一种连续压机热油的恒压控制装置。

背景技术

在人造板连续压机生产线中, 连续压机的生产运行，需要对长达30米以上的上下热压板进行不同区域的加热，控温，为此需要五组热油二次循环单元组分别对相应区域加热和控温; 每组循环单元作用相同,都需要从同一加热总管上吸入高温导热油,经热压板吸收热量后，排出的低温回油也回到同一回油管上，最后送回到锅炉房去重新加热循环。 由于每组循环单元中采用二通调节阀, 如果总管中的热油流量基本恒定,调节其中一组单元的热油流量时，就会影响到其他单元组的供油流量，出现此多彼少相互干扰的情况,使系统无法快速达到一个平稳的工作状态。由于锅炉加热热油后的温度是有波动的，而且压制不同的板材需要不同的加热工艺。因此,有必要设计出一种装置，解决五组并联循环单元独立控温的问题，降低彼此的干扰，同时对锅炉加热的波动，也进行有效的平衡，让多余的热油及时回流，使得锅炉热量的波动不会影响到对压机热压板加热的工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足而提出的一种连续压机的热油恒压控制装置，该装置解决了人造板连续压机五组并联循环单元独立控温的问题，降低了彼此的干扰，同时对锅炉加热波动，也进行有效的平衡，使得锅炉热量的波动不会影响到对压机热压板加热的工艺。满足热压板材精确控温的需要。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种连续压机热油的恒压控制装置，包括电动调节阀、差压控制器以及PLC控制器，所述电动调节阀两端分别连接进、出油总管，所述电动调节阀两端还分别连接压差控制器的接口，所述压差控制器与所述PLC控制器的信号输入端信号连接，所述电动调节阀与所述PLC控制器的控制信号输出端连接。

所述压差控制器的两端和电动调节阀间以及进油总管和出油总管间均连接有截止阀。

所述电动调节阀和进出油总管通过弯头连接。

由于采用了如上技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下特点：解决了人造板连续压机五组并联循环单元独立控温的问题，降低了彼此的干扰，同时对锅炉加热波动，也有效的进行平衡，使得锅炉热量的波动不会影响到对压机热压板加热的工艺。满足热压板材精确控温的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种连续压机热油的恒压控制装置，包括电动调节阀1、差压控制器2以及PLC控制器，电动调节阀1两端通过弯头31、弯头32分别连接总进油管4和总出油管5，总进油管4与总出油管5间连接差压控制器2，总进油管4与差压控制器2的一端间连有截止阀61，总出油管5与差压控制器2的另一端间连有截止阀62，总进油管4与总出油管5间连接有截止阀63。

压差控制器2与PLC控制器的信号输入端信号连接用于将检测出的压差信号送到PLC控制器，PLC控制器将测定的值和设定的值比较，然后按程序通过PLC控制器的控制信号输出端去控制电动调节阀1动作，实现进出油总管的恒压控制。

当系统正常工作时，压差保持在一个设定的理想的数值，如果压差变大，说明锅炉来油温度较高，五组循环单元用油较少，需要加大尾部电动调节阀1的开度，使一部分热油直接回流，将多余的热量回流到锅炉，使压差下降，回到理想压差值；如果压差偏小，需要关小尾部电动调节阀1，使热油更多进入五组循环单元，较少直接回流，如果电动调节阀1关闭，还不能达到合理的差压，说明总油管供热不足，需要通知锅炉操作，提高油温等。由于总进出管路压力基本恒定，所以在每一组循环单元调节流量时，相应引起的压力变化会通过尾部的电动调节阀1进行调节，对其他并联的循环单元基本无影响，因此，本实用新型解决了连续压机二通调节阀加热循环单元独立控温和平衡锅炉加热波动的问题，满足热压板材精确控温的需要。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。