[实用新型]一种双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双色模的模具结构技术领域，具体为一种双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构。

背景技术

现有的双色注塑模具，因为要考虑到第一色产品注塑完成后，在不能将产品从型腔中顶出的前提下，能够将流道从型腔中顺利取出问题，其结构设计是将模具设计成细水口的三板模结构，靠机械手将流道取出，这种结构会增加流道的长度和机械手取流道的时间，延长成型周期，导致产品的生产效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构，其使得流道从型腔顺利取出的时间短、且无需增加流道长度，成型周期短，产品的生产效率高。

一种双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构，其包括前模板、后模板，所述前模板上布置有第一次注塑前模型芯、第二次注塑前模型芯，所述后模板上布置有两个相同的后模型芯，所述第一次注塑前模型芯对应安装有流道A、所述第二次注塑前模型芯对应安装有流道B，所述两个相同的后模型芯均设置有产品顶针、流道顶针，其特征在于：所述流道顶针下方分别布置的两层面针板、底针板结合体，两个流道顶针所对应的两层面针板、底针板结合体相互独立，上层面针板、上层底针板的结合体均支承于下层面针板、下层底针板的结合体，所述流道顶针分别紧固于上层面针板、上层底针板的结合体，所述产品顶针分别紧固于下层面针板、下层底针板的结合体，底板对应所述流道顶针的位置开有大顶棍通孔，下层面针板、下层底针板对应所述流道顶针的位置开有小顶棍通孔，所述大顶棍通孔的孔径大于所述小顶棍通孔的孔径，注塑机分别连接有大顶棍、小顶棍。 

其进一步特征在于：所述小顶棍的头部直径不大于所述小顶棍通孔的直径，所述大顶棍的头部直径不大于所述大顶棍通孔的直径，所述小顶棍的头部直径小于所述大顶棍通孔的直径。

采用本实用新型的结构后，前模板下降，第一次注塑前模型芯、第二次注塑前模型芯分别和后模型芯、后模板合模，然后注塑完成，此后，前模上升，之后在注塑机的牵引下，小顶棍、大顶棍分别深入两个流道顶针对应的大顶棍通孔，直至大顶棍顶部顶住下层底针板，此时大顶棍带动流道B对应的两层面针板、底针板结合体向上运动，将流道、产品一同顶出；小顶棍进入到小顶棍通孔，直至小顶棍顶部顶柱上层底针板，小顶棍带动流道A对应的上层面针板、上层底针板的结合体向上运动，将流道顶出，其使得流道从型腔顺利取出的时间短、且无需增加流道长度，成型周期短，产品的生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括前模板1、后模板2，前模板1上布置有第一次注塑前模型芯3、第二次注塑前模型芯4，后模板2上布置有两个相同的后模型芯5、6，第一次注塑前模型芯3对应安装有流道A20、第二次注塑前模型芯4对应安装有流道B21，后模型芯5设置有产品顶针7、流道顶针9，后模型芯6设置有产品顶针8、流道顶针10，流道顶针9、10下方分别布置的两层面针板、底针板结合体，两个流道顶针9、10所对应的两层面针板、底针板结合体之间相互独立，上层面针板11、上层底针板12的结合体支承于下层面针板13、下层底针板14的结合体，流道顶针9、10分别紧固于上层面针板11、上层底针板12的结合体，产品顶针7、8分别紧固于下层面针板13、下层底针板14的结合体，底板15对应流道顶针9、10的位置分别开有大顶棍通孔16，下层面针板13、下层底针板14对应流道顶针9、10的位置分别开有小顶棍通孔17，大顶棍通孔16的孔径大于小顶棍通孔17的孔径，注塑机（图中未画出，属于现有成熟结构）分别连接有大顶棍18、小顶棍19。 其中，小顶棍19的头部直径不大于小顶棍通孔17的直径，大顶棍18的头部直径不大于大顶棍通孔16的直径，小顶棍19的头部直径小于大顶棍通孔16的直径。