[实用新型]自动攻外螺纹设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种自动攻外螺纹设备。

背景技术

现有的攻外螺纹的设备一般采用板牙，而板牙则需要手工操作，而且通过板牙手工攻外螺纹，容易造成板牙倾斜，使攻外螺纹不顺畅，还会影响螺纹质量。另外，手工攻外螺纹需要消耗大量的体力，而且效率极低，不适合批量生产，同时，手动攻外螺纹则无法精确保证所需螺纹的长度，造成偏差，影响螺杆使用或造成工作量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工作效率高，所攻螺纹长度精确的自动攻外螺纹设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的自动攻外螺纹设备，它主要包括机架、电机、三角爪盘和板牙组件，所述的电机通过传动机构与设置在机架上的转轴一端连接，所述的三角爪盘设置在转轴的另一端，在三角爪盘下方且在转轴的轴向设有滑轨，滑轨内设有滑块，板牙组件竖直固定在滑块上，且板牙中心与三角爪盘中心在同一水平高度。这种结构特点在于，通过三角爪盘固定工件，电机带动三角爪盘转动，同时固定板牙组件，利用工件转动，实现自动攻外螺纹。

作为优化，在滑轨内远离三角爪盘一侧与滑块接触设置有弹簧，弹簧另一端连接有固定块，固定块与滑轨卡接。这样即可以保证在攻外螺纹过程中，板牙组件可以随着滑块向前滑动，还能在攻外螺纹初，利用弹簧的压力，使攻外螺纹更加顺畅。

为了能更精确的控制所攻螺纹的长度，在与三角爪盘中心轴同一高度的对应位置设有滑杆，在滑杆上可滑动设有感应器，感应器通过处理机构与电机连接。当感应器感应到螺纹的长度达到设计的长度时，处理机构控制电机反转，板牙组件退出工件。

本实用新型所得到的自动攻外螺纹设备，采用三角爪盘固定工件，利用工件转动，板牙组件相对静止，以实现自动攻外螺纹，而且将板牙组件固定在滑块上，使攻外螺纹过程更加顺畅，外螺纹的精度更高。同时在滑轨上与滑块接触设有弹簧，利用弹簧的压力，使攻螺纹之初，板牙组件与工件之间存在一定的压力，能更加顺畅的攻外螺纹。另外在工件相对高度设有滑杆及感应器，能有效的控制工件所攻的外螺纹的长度，当达到设计长度时，感应器发出信号，处理机构控制电机反转，板牙组件退出工件，完成外螺纹的攻制。使用该设备攻制外螺纹，更加简单方便，攻制效率高，且螺纹精度高，适合大批量攻制外螺纹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的自动攻外螺纹设备，它主要包括机架1、电机2、三角爪盘5和板牙组件8，所述的电机2通过传动机构3与设置在机架1上的转轴4一端连接，所述的三角爪盘5设置在转轴4的另一端，在三角爪盘5下方且在转轴4的轴向设有滑轨6，滑轨6内设有滑块7，板牙组件8竖直固定在滑块7上，且板牙组件8中心与三角爪盘5中心在同一水平高度。

在滑轨6内远离三角爪盘5一侧与滑块7接触设置有弹簧9，弹簧9另一端连接有固定块10，固定块10与滑轨6卡接，在与三角爪盘5中心轴同一高度的对应位置设有滑杆11，在滑杆11上可滑动设有感应器12，感应器12通过处理机构与电机2连接。

具体实施方法：工件13固定在三角爪盘5上，板牙组件8与工件13接触，且利用弹簧9使两者之间产生压力，电机2带动工件13旋转，板牙组件8固定，实现外螺纹的攻制，当感应器12监测到外螺纹的长度达到设计尺寸时，感应器12发出信号，处理机构控制电机2反转，板牙组件8顺着螺纹退出工件13，即完成了外螺纹的攻制。