[实用新型]层板式成膜连续好氧发酵罐

权利要求书

1.层板式成膜连续好氧发酵罐，其特征在于：所述发酵罐包括罐体、顶盖、层板、挡板、底部带孔挡板、溢流板、导流管、进料管、出料管、进气管、排气管、供气系统、料泵和在线酸度检测仪；其中，罐体顶部安装顶盖和进料管，进料管一端与料泵相连，排气管安装在顶盖上，在罐体内横向安装一块以上层板，构成层板式结构，每块层板的上部和/或底部竖向安装多块挡板，进料管的出口设置在顶层层板上方，每块层板上面竖向设置两块底部带孔挡板，两块底部带孔挡板之间构成成膜发酵区；每块层板的底部一端设置导流管，相邻两层层板间的导流管呈相对设置，顶层层板的导流管设置在与进料管相对的一端；靠近导流管的底部带孔挡板与导流管之间设置溢流板，溢流板竖向与层板上部相连；靠近导流管处层板上开设有空气流动口；罐体底部安装进气管、在线酸度检测仪和至少两条出料管，进气管与供气系统相连，进气管设置在最下一层层板的导流管相对一侧，一条出料管与进料管相连接，其余出料管输出用于下一步过滤灭菌灌装的发酵完全的发酵液。

2.根据权利要求1所述的层板式成膜连续好氧发酵罐，其特征在于：所述层板的形状为圆形，直径为2-5m，每块层板与罐体密封连接，液体通过导流管自流到下层层板。

3.根据权利要求1所述的层板式成膜连续好氧发酵罐，其特征在于：两块底部带孔挡板间的成膜发酵区面积为3-20m2，占每块层板面积80％以上，所述挡板、底部带孔挡板及溢流板呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的层板式成膜连续好氧发酵罐，其特征在于：所述溢流板的高度低于底部带孔挡板的高度。

5.根据权利要求1所述的层板式成膜连续好氧发酵罐，其特征在于：所述层板数为5-30块，层板间距离为10-30cm，挡板数为5-50块，挡板间距为10-50cm，挡板设置在成膜发酵区内。

6.根据权利要求1所述的层板式成膜连续好氧发酵罐，其特征在于：所述层板式成膜连续好氧发酵罐还包括人孔，人孔密封设置在导流管上部的罐体壁上，输出发酵完全的发酵液的出料管上安装第一阀门，与进料管相连接的出料管上安装第二阀门，进料管上安装第三阀门。

7.根据权利要求1所述的层板式成膜连续好氧发酵罐，其特征在于：所述发酵罐还包括清洗系统，清洗系统包括一根清洗主管、多根多孔细管、一根排污管和高压水泵，高压水泵与清洗主管相连接，清洗主管设置在罐体外，每块层板的上下方各安装多孔细管，多孔细管和清洗主管相连，每块层板与排污管相连。

8.根据权利要求1所述的层板式成膜连续好氧发酵罐，其特征在于：所述层板与水平面成1-3°的夹角。