[实用新型]一种锥形密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于抽油机上抽油杆的密封装置，尤其涉及一种锥形密封圈。

背景技术

随着社会进步，石油的开采也越发被重视。现有技术中机械采油是石油开采行业采油的主要方式，但是在有杆泵抽油机的使用过程中，抽油杆在抽油过程中会带出一定的原油，导致浪费。因此人们在抽油杆外侧套接有密封圈，起到封油的作用，防止漏油。在抽油过程中抽油杆和密封圈之间为了很好的密封一般都采用比较大的过盈配合，这样抽油杆和密封圈之间就会产生非常大的摩擦，摩擦产生大量的热会使密封圈烧焦和碳化后失效；并且，刚性的抽油杆也会撕裂密封圈使密封失效；所以，传统的密封圈磨使用寿命非常短，一般在3～10以内。由于密封圈在抽油系统来说所占成本非常小，长期被忽略。随着节能观念的普及，抽油机密封问题正在引起有识之士和有关专家的正视。密封圈虽然本身成本并不高，但为更换密封圈所停机停产所引发的产能损失正在引起石油开采行业的正视。密封圈是环状零件，安装密封圈是要将抽油机停下，拆开抽油杆夹子和悬绳器才能将密封圈套到抽油杆上，因此，密封圈的安装非常麻烦，特别是寒冬和酷暑，石油工人会非常的辛苦。导致抽油杆运动负载增加，增加生产时的能源消耗。为了解决这一系列问题，相关技术人员也做了多种尝试，申请人自己也于2010年8月申请了专利号为201020516621.2的实用新型专利《一种扣式密封圈》并于2011年2月得以授权，该实用新型涉及一种扣式密封圈，包括圈体，圈体上开有安装断口，安装断口一侧的圈体上开有固定锁扣的锁扣槽，安装断口另一侧的圈体上开有和锁扣配合使用的卡槽。由于采用了所述技术方案，操作人员不必从抽油杆一端套接密封圈，而只要拉开安装断口将圈体套在抽油杆上然后用锁扣固定即可。这样使得安装过程非常方便，而且保证了密封效果。但是在扣式密封的锁扣由于经常使用，难免会松动，影响密封的效果。而且在安装维护时开启关闭锁扣的步骤还是相当繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锥形密封圈，密封效果好，结构紧凑，安装方便。

为达到所述效果，本实用新型一种锥形密封圈，由依次套接的压环、锥形密封环、锥形密封底座组成，压环和锥形密封环内都设有锥形凹槽，压环和锥形密封底座夹紧中间相互层叠的至少一个锥形密封环。

优选的，所述锥形密封环数量为4个。多个锥形密封环能起到良好的密封效果。

优选的，所述锥形密封环侧面开有切口，多个相互层叠的锥形密封环侧面切口错开分布。这样锥形密封环能从抽油杆侧面安装，而不必由抽油杆顶端套入。多个相互层叠的锥形密封环侧面切口错开分布，保证了密封效果。

优选的，所述压环活动套接在抽油杆上，锥形密封底座固定于抽油杆上。压环和锥形密封底座预安装在抽油杆上，能加快整个锥形密封圈的安装速度，提高安装的效率。

优选的，所述锥形密封环内还设有润滑槽。润滑槽能储存润滑油脂，减少锥形密封圈和抽油杆之间的摩擦。

由于采用了所述技术方案，操作人员将多个锥形密封环层叠在锥形密封底座上，并且压下压环将锥形密封环和锥形密封底座压紧在一起，这样作为一个整体使用密封效果好，安装拆卸也都非常方便，起到了良好的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种锥形密封圈的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种锥形密封圈套接在抽油杆上的整体体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种锥形密封圈，由依次套接在抽油杆5上的压环1、锥形密封环2、锥形密封底座3组成，压环1和锥形密封环2内都设有锥形凹槽，压环1和锥形密封底座3夹紧中间相互层叠的至少一个锥形密封环2。所述锥形密封环2数量为4个。所述锥形密封环2侧面开有切口，多个相互层叠的锥形密封环2侧面切口错开分布。所述压环1活动套接在抽油杆5上，锥形密封底座3固定于抽油杆5上。所述锥形密封环2内还设有润滑槽4。

如图2所示，安装时锥形密封底座3直接固定于抽油杆5上，然后从抽油杆5顶端套入压环1。根据实际需要在锥形密封底座3和压环1之间加入多个相互层叠的锥形密封环2。锥形密封环2只要打开切口就能直接套接到抽油杆5上，多个相互层叠的锥形密封环2侧面切口错开分布，却保证体的密闭性。套接完毕后将压环1下压，锥形密封环2互相层叠最终固定在锥形密封底座3上，起到密封的效果。这样的结构密封性能好，整体结构紧凑。