[实用新型]一种手持式便捷操作的气体试样制备夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手持式便捷操作的气体试样制备夹具，尤其适用于炼钢炉前圆棒状气体试样的快速制备，属工业分析领域。

背景技术

近年来，随着钢铁技术的迅猛发展，对钢中气体含量的检验要求越来越高，尤其是在炼钢过程中对钢中气体含量的控制提出了几乎苛刻的精度和时间要求，适时掌控气体含量，是有效提高钢水质量的重要手段之一。而实践证明，影响气体含量分析时间和精度提高的关键环节是试样的制备。

通常，气体试样制备工艺为：取样——平直度加工——车床夹持——制备——取下并用剪切机切取分析用小试样。试样到实验室后，因试样的平直度较低，需对其进行平直度加工，然后再上机床进行制备，整个试样加工过程至少需要10分钟。一般制备工艺要求试样平直度达到97%以上、试样需切头去尾、夹持试样需牢固、机床转速小于700r/min、制备过程中试样温度≤50℃等，这些几乎苛刻的要求，造成试样加工难度增大，岗位人员无法很好掌握和控制。有鉴于此，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，缩短分析时间，满足炼钢工艺需要，适时掌控气体含量，有效提高钢水质量，本实用新型提供一种手持式便捷操作的气体试样制备夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手持式便捷操作的气体试样制备夹具，组成中包括套管、固定螺栓、固定螺母，套管的内径大于圆棒形试样的外径，套管上设有垂直于轴线的紧固孔，该紧固孔的孔径与固定螺栓相匹配。

上述手持式便捷操作的气体试样制备夹具，所述套管包括外管和内套管，内套管套装于外管内，二者管径相匹配，外管上的紧固孔与内套管上的紧固孔为通孔。

上述手持式便捷操作的气体试样制备夹具，所述紧固孔设于套管端靠近管口处。

本实用新型的有益效果是，该夹具对试样平直度几乎没有特别的要求，试样夹持简单快捷，操作简单易学，试样制备、剪切分析用试样都在同一设备上进行，省缺了在不同设备间切换的烦琐。创新后的检验工艺优化为：取样—试样夹持—制备—取下并用剪切机切取分析用小试样。该夹具大大缩短了检验流程，提高了分析速度，分析精度稳定在98%以上，完全满足了炼钢工艺的需求，可以产生极高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型使用状态示意图。

图2是图1的A-A剖面图； 

图中1. 外管，2. 试样，3.固定螺母，4. 固定螺栓，5. 内套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1所示的实施例中，外管可由钢管制成，在钢管一端的管壁上垂直于轴线钻取圆孔，不穿透对面管壁。孔径大小与螺栓、螺母的直径匹配。螺母通过线形焊接固定在孔上，将固定螺栓拧入螺母，在外管的另一端进行同样的制作即可完成另一端的组装。

在使用时，将圆棒形试样的头尾去除后插入气体试样夹样器中的内套管中，管外露出长度约为40mm的试样。旋紧固定螺栓，使其将试样压紧。操作人员双手握紧夹具，启动砂带，边磨制边翻转，直至将气体试样的外层氧化铁皮去除干净，且温度≤50℃（温度高时，可用冷却剂冷却）。固定螺栓拧松，取出试样，用剪切机切取1g左右的试样以供分析，整个制备过程仅需要2min左右，大大提高了试样的制备速度。

在本实施例中，气体试样为圆棒形，直径5-8mm，外管长约300mm，外径21mm，内径16mm，内管内径大于试样的直径、小于10mm，侧壁上的紧固孔直径为8mm，孔心距管端10mm。螺母的内径为8mm，固定螺栓的外径为8mm，该夹具的两侧均可进行试样的固定，套管采用外管和内套管相结合的方式设置，固定螺栓为一个。在其它实施例中，外管和内套管的尺寸、孔径大小等可以根据试样的尺寸随之改变，夹具的一端可以用作试样固定，另一端也可以做成把手，方便夹具的手持操作，套管可采用单外管的方式设置，并根据试样的可能尺寸制作一系列不同内径的外管来满足试样加持的需要，固定螺栓可在套管上同一侧沿套管轴线设置多个，进一步固定试样。