[实用新型]石灰预处理泥浆废液回用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及泥浆废液回用系统，具体为一种石灰预处理泥浆废液回用系统。

背景技术

我国的环境污染非常严重，二氧化硫排放是大气污染的主要污染源之一。由于电力企业是二氧化硫的排放大户，因此，控制二氧化硫的排放，成为电力环境治理的主要问题。目前发电公司采用石灰石湿法烟气脱硫系统进行脱硫，石灰石补浆泵是在连续运转补浆，石粉消耗量大，由于大量地在补浆，石灰石利用率低，而脱碳站泥浆废液在澄清池搅拌机作用下进行反应、混凝、沉淀，沉淀后部分活性泥渣回流使用，部分死泥渣作为废液排出，存在原材料及电能消耗大、设备维护费用高的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有石灰石湿法脱硫系统作业时存在原材料及电能消耗大且设备维护费用高的问题，提供了一种脱碳站泥浆废液回用系统。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：石灰预处理泥浆废液回用系统，包括澄清池、废液池、泥浆泵及浆液箱，澄清池与废液池之间设有泥浆管道Ⅰ，废液池上方和下方与泥浆泵之间设有泥浆管道Ⅱ和泥浆管道Ⅳ，泥浆管道Ⅰ上设有与其相通的冲洗管道Ⅰ和气动阀Ⅰ，冲洗管道Ⅰ上设有气动阀Ⅱ，泥浆管道Ⅱ上设有气动阀Ⅲ和出口阀，气动阀Ⅲ和出口阀之间设有与浆液箱连通的泥浆管道Ⅲ，泥浆管道Ⅲ上设有气动阀Ⅳ，泥浆管道Ⅳ上设有入口阀，入口阀与泥浆泵之间设有冲洗管道Ⅱ，冲洗管道Ⅱ上设有冲洗阀。作业时，澄清池产生的泥浆经泥浆管道Ⅰ及其上的气动阀Ⅰ进入废液箱，泥浆排放后，开启气动阀Ⅱ和冲洗阀冲洗泥浆管道Ⅰ、分段们18、气动阀Ⅱ，冲洗结束后关气动阀Ⅰ和气动阀Ⅱ。废液箱内的泥渣在泥浆泵的作用下经泥浆管道Ⅳ、入口阀以及出口阀进入泥浆管道Ⅲ，然后通过气动阀Ⅳ进入浆液箱；当废液箱内的泥浆降至低位时，打开冲洗管道Ⅱ上的冲洗阀17，冲洗泥浆泵3及泥浆管道Ⅲ，防止堵塞，冲洗结束后，程序控制气动阀Ⅲ打开，从而实现废液池内的泥浆经泥浆管道Ⅳ、泥浆泵、泥浆管道Ⅱ、以及气动阀Ⅲ返回废液池，实现废液池内的泥浆循环，防止凝固；节省原材料的同时大幅降低成本。

气动阀Ⅱ与气动阀Ⅰ之间的泥浆管道Ⅰ上设有分段门，冲洗管道Ⅰ上设有手动阀Ⅱ，气动阀Ⅰ靠近废液池一侧设有手动阀Ⅰ，且气动阀Ⅰ与分段门之间的泥浆管道Ⅰ上并联有与废液池相通的辅助管道，辅助管道上设有手动阀Ⅲ，增设分段门可以整个回用系统的关闭进行控制，便于维修；增设手动阀Ⅰ和手动阀Ⅱ使得结构设计更加合理；当泥浆管道Ⅰ的手动阀Ⅰ处发生故障时，可通过手动阀Ⅲ将辅助管道打开，从而将泥浆送入废液池。

泥浆管道Ⅲ上设有与其连通的排放管道，排放管道上设有排放阀，当泥浆管道Ⅲ发生故障时，可通过排放阀将泥浆引入排放管道直至冲灰地沟。

本实用新型通过增设石灰预处理泥浆废液回用系统，提高了脱硫效率，节约了脱硫成本，减轻了设备维护费用，同时，废泥浆由原来废弃物得到了有效利用，减轻了废浆液排放的负担，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-澄清池，2-废液池，3-泥浆泵，4-浆液箱，5-泥浆管道Ⅰ，6-泥浆管道Ⅱ，7-泥浆管道Ⅳ，8-冲洗管道Ⅰ，9-气动阀Ⅰ，10-气动阀Ⅱ，11-气动阀Ⅲ，12-出口阀，13-泥浆管道Ⅲ，14-气动阀Ⅳ，15-入口阀，16-冲洗管道Ⅱ，17-冲洗阀，18-分段门，19-手动阀Ⅱ，20-手动阀Ⅰ，21-辅助管道，22-手动阀Ⅲ，23-排放管道，24-排放阀。

具体实施方式

石灰预处理泥浆废液回用系统，包括澄清池1、废液池2、泥浆泵3及浆液箱4，澄清池1与废液池2之间设有泥浆管道Ⅰ5，废液池2上方和下方与泥浆泵3之间设有泥浆管道Ⅱ6和泥浆管道Ⅳ7，泥浆管道Ⅰ5上设有与其相通的冲洗管道Ⅰ8和气动阀Ⅰ9，冲洗管道Ⅰ8上设有气动阀Ⅱ10，泥浆管道Ⅱ6上设有气动阀Ⅲ11和出口阀12，气动阀Ⅲ11和出口阀12之间设有与浆液箱4连通的泥浆管道Ⅲ13，泥浆管道Ⅲ13上设有气动阀Ⅳ14，泥浆管道Ⅳ7上设有入口阀15，入口阀15与泥浆泵3之间设有冲洗管道Ⅱ16，冲洗管道Ⅱ16上设有冲洗阀17。气动阀Ⅱ10与气动阀Ⅰ9之间的泥浆管道Ⅰ5上设有分段门18，冲洗管道Ⅰ8上设有手动阀Ⅱ19，气动阀Ⅰ9靠近废液池2一侧设有手动阀Ⅰ20，且气动阀Ⅰ9与分段门18之间的泥浆管道Ⅰ5上并联有与废液池2相通的辅助管道21，辅助管道21上设有手动阀Ⅲ22；泥浆管道Ⅲ13上设有与其连通的排放管道23，排放管道23上设有排放阀24。