[实用新型]一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的系统。

背景技术

随着环保和资源综合利用的重要性日益被人们所认识，国家节能减排的要求日益迫切，对钢铁厂粉尘(该粉尘中含有铁和锌)处理技术的研究循环利用成为冶金界的一大重点。

钢铁厂生产流程中包括炼铁、炼钢、热轧、冷轧及公辅设施等，每年，各工序产生大量的高炉粉尘、转炉粉尘、氧化铁皮、废弃物等等，若不加以回收，不仅污染环境，而且增加外运处理费用，加剧企业生产成本。若通过合理的工艺进行回收处理，则可实现变废为宝，降低企业生产成本，减轻环境负担，带来良好的经济效益和社会效益。

目前，处理钢铁厂粉尘的方法或本身工艺落后、能耗高，不经济，或工艺可行，却没有摸索到好的工艺控制方法，处理能力、还原率均不理想，有待进一步探索。鉴于此，当前大部分钢铁厂的粉尘或堆积存放，或对外出售一部分，待相关技术发展到一定阶段后再考虑对这些粉尘进行处理。

传统的转底炉处理钢铁厂粉尘的工艺在炉内的还原温度控制不能过高，金属还原率低，出炉后的熟球需加入熔分电炉或经过其它熔分工艺处理才能使得渣铁分离，需经两步法才能得到铁制品满足后续工艺炼钢生产的需要，而熔分过程本身的能耗较高，使得产品生产成本居高不下。同时，在对烟气中氧化锌的回收过程中，出于利用烟气余热的需要而采取了各种工艺方案，但目前国内的各种方案均未取得良好的效果，影响生产效率，提高了生产成本。

因此，开发出一种经济有效的钢铁厂粉尘处理工艺，对减少废弃物排放，降低环境污染和企业生产成本，提高资源综合利用水平，增强钢铁企业竞争力，实现中国钢铁工业可持续发展具有重要作用。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提出一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的系统，该系统可实现资源的利用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的系统，其特征在于它包括混匀机、压球机、烘干机、摆动皮带机、转底炉、螺旋排料机、成品冷却机、机械筛、余热锅炉、换热器、助燃风机、除尘器、引风机、烟囱；混匀机的输入口接收钢铁厂粉尘、白云石和粘接剂，混匀机的输出口由输送设备(可以是输送管或皮带输送机等，以下相同)压球机的输入口相连通，压球机的输出口由输送设备与烘干机的输入口相连通，烘干机的输出口由输送设备与摆动皮带机的输入端相通，摆动皮带机设置在转底炉的缓冲料仓内，转底炉的物料输出口由螺旋排料机与成品冷却机的输入口相连通，成品冷却机的输出口由输送设备与机械筛的输入口相连通；转底炉的烟气输出口由管道与余热锅炉的第一介质(气体)输入口相连通，余热锅炉的第一介质输出口由管道与换热器的第一介质(气体)输入口相连通，换热器的第一介质(气体)输出口由管道与除尘器的输入口相连通，助燃风机的输出口由管道与除尘器的第二介质输入口相连通，除尘器的第二介质(转底炉助燃空气)输出口由管道与转底炉的助燃空气输入口相连通；除尘器的输出口通过管道与烟囱相连通，管道上设有引风机。

本实用新型的有益效果是：本系统彻底改变了传统的工艺路线，一步法冶炼即能得到产品，精简了工艺路线(本实用新型结构简单)，降低了生产能耗和成本，实现资源的综合利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型做进一步的说明，但不构成对本实用新型的限制。

如图1所示，一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的系统，它包括混匀机、压球机、烘干机、摆动皮带机、转底炉、螺旋排料机、成品冷却机、机械筛、余热锅炉、换热器、助燃风机、除尘器、引风机、烟囱；混匀机的输入口接收钢铁厂粉尘、白云石和粘接剂，混匀机的输出口由输送设备(可以是输送管或皮带输送机等，以下相同)压球机的输入口相连通，压球机的输出口由输送设备与烘干机的输入口相连通，烘干机的输出口由输送设备与摆动皮带机的输入端相通，摆动皮带机设置在转底炉的缓冲料仓内，转底炉的物料输出口由螺旋排料机与成品冷却机的输入口相连通，成品冷却机的输出口由输送设备与机械筛的输入口相连通；转底炉的烟气输出口由管道与余热锅炉的第一介质(气体)输入口相连通，余热锅炉的第一介质输出口由管道与换热器的第一介质(气体)输入口相连通，换热器的第一介质(气体)输出口由管道与除尘器的输入口相连通，助燃风机的输出口由管道与除尘器的第二介质输入口相连通，除尘器的第二介质(转底炉助燃空气)输出口由管道与转底炉的助燃空气输入口相连通；除尘器的输出口通过管道与烟囱相连通，管道上设有引风机。