[实用新型]一种双截割电机摇臂采煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摇臂采煤机，特别是涉及一种双截割电机摇臂采煤机。

背景技术

随着薄煤层煤田的深入开采，要求适应该煤层的采煤机截割功率大，又限于煤层工作面对采煤机高度的限制，摇臂电机筒不能做功率太大的电机，为了满足采煤机截割功率要求，大功率薄煤层采煤机采用一个摇臂安装两台电机的方法来增大截割功率。这为电机电缆和冷却水管的布线提出了难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双截割电机摇臂采煤机。该摇臂采煤机的电机电缆和冷却水管布设在采煤机煤壁侧，大大减少了老塘侧的管路数量，方便对电机电缆和冷却水管的保护，且其结构简单、使用方便，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双截割电机摇臂采煤机，包括左牵引部、右牵引部、左调高系统、右调高系统、左行走箱、右行走箱、左调高油缸、右调高油缸和电控箱，所述左牵引部和右牵引部分别安装在电控箱的左端和右端，所述左牵引部、右牵引部和电控箱通过液压拉杠连接，其特征在于：所述左牵引部的左端铰接有左截割部，所述右牵引部的右端铰接有右截割部，所述左行走箱和右行走箱均安装在采煤机老塘侧，且所述左行走箱位于左牵引部的下方，所述右行走箱位于右牵引部的下方，所述左截割部通过小支臂与左调高油缸的一端连接，所述左调高油缸的另一端与左牵引部连接，所述右截割部通过小支臂与右调高油缸的一端连接，所述右调高油缸的另一端与右牵引部连接，所述左截割部的截割电机和右截割部的截割电机的电机电缆均布设在采煤机煤壁侧，所述左截割部的截割电机和右截割部的截割电机的冷却水管均布设在采煤机的煤壁侧。

上述的一种双截割电机摇臂采煤机，所述左行走箱和右行走箱以电控箱为中心左右对称。

上述的一种双截割电机摇臂采煤机，左截割部的截割电机和右截割部的截割电机通过电机电缆串接在一起。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的电机电缆和冷却水管均布设在采煤机的煤壁侧，截割电机电缆和冷却水管都保护在煤壁侧的护板下，大大减少了采煤机操作侧的管路，易于个人操作，有效地防止了电缆、水管在采煤机运行时被煤块或石头砸坏。且其结构简单、使用方便，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-左牵引部；2-右牵引部；3-左截割部；

4-右截割部；5-左调高系统；6-右调高系统；

7-左行走箱；8-右行走箱；9-电控箱；

10-右调高油缸；11-左调高油缸；12-液压拉杠。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种双截割电机摇臂采煤机，包括左牵引部1、右牵引部2、左调高系统5、右调高系统6、左行走箱7、右行走箱8、左调高油缸11、右调高油缸10和电控箱9，所述左牵引部1和右牵引部2分别安装在电控箱9的左端和右端，所述左牵引部1、右牵引部2和电控箱9通过液压拉杠12连接，所述左牵引部1的左端铰接有左截割部3，所述右牵引部2的右端铰接有右截割部4，所述左行走箱7和右行走箱8均安装在采煤机老塘侧，且所述左行走箱7位于左牵引部1的下方，所述右行走箱8位于右牵引部2的下方，所述左截割部3通过小支臂与左调高油缸11的一端连接，所述左调高油缸11的另一端与左牵引部1连接，所述右截割部4通过小支臂与右调高油缸10的一端连接，所述右调高油缸10的另一端与右牵引部2连接，所述左截割部3的截割电机和右截割部4的截割电机的电机电缆均布设在采煤机煤壁侧，所述左截割部3的截割电机和右截割部4的截割电机的冷却水管均布设在采煤机的煤壁侧。

如图2所示，所述左行走箱7和右行走箱8以电控箱9为中心左右对称。左截割部3的截割电机和右截割部4的截割电机通过电机电缆串接在一起。

由于薄煤层采煤机机面高度低，机身窄，以往在老塘侧布线容易造成管路挤压，不易保护，而且影响工人操作。本实用新型的电机电缆和水管都在煤壁侧，截割电机电缆和水管都保护在煤壁侧的护板下，大大减少了采煤机操作侧的管路，易于个人操作，有效地防止了电缆、水管在采煤机运行时被煤块或石头砸坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。