[实用新型]铰链的弹性件连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家具铰链，特别是一种铰链的弹性件连接结构。 

背景技术

现有家具铰链弹簧连接结构参见图25-图27，包括固定臂21’、内摆臂22’、外摆臂24’和活动杯座25’。外摆臂24’前后两端通过销轴分别与活动杯座和固定臂铰接；内摆臂22’位于外摆臂下方，前端和中部通过销轴分别与活动杯座和固定臂铰接。外摆臂与固定臂铰接的销轴上套有对活动杯座产生关闭作用力的扭簧23’。外摆臂24’呈槽钢型，后端顶面延伸出用于遮盖扭簧的盖板24.1’，盖板两侧与外摆臂两侧之间形成台阶24.2’；扭簧23’上端抵靠在台阶上。当活动杯座25’关闭时，扭簧上端与外摆臂相接的触点到扭簧中心点的连线与活动杯座安装平面的夹角β为75°-90°。该结构的铰链在开关过程中的作用力主要来源于这一扭簧，而且，从上述夹角β可以判断出铰链在打开状态到关闭状态过程中，扭簧恢复形变时的力只有不到60％用于驱动外摆臂转动，因此，扭簧释放时的力的利用率很低(作用于使外摆臂关闭的作用力小，其它分力大)，扭簧的钢丝直径必须在额定范围内(如直径1.5mm以上)，才能使铰链在打开至一定角度时通过扭簧作用力自动完全打开，或者在关闭到一定角度时通过扭簧作用力自动完全关闭。 

另外，由于扭簧的寿命主要取决于扭簧外径与用于绕设扭簧的钢丝的外径的比值。在连续不断的对铰链进行开合的疲劳测试过程中，当所述这个比值达到要求时，扭簧能抵抗持久的开合测试；当所述这个比值不能达到要求时，扭簧将会因金属疲劳导致力度减弱甚至断裂。上述结构中的铰链，由于扭簧受到安装位置的限制，其外径不能增大，如果强行增大扭簧外径，则大大提高成本；另外，由于扭簧释放时的力的利用率低，所以扭簧的钢丝的直径必须在额定范围内；综合两方面的因素，最终导致了扭簧在连续开合的疲劳测试中，导致产品功能失效，带来安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、弹性件使用寿命长、成本低的铰链的弹性件连接结构，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的铰链的弹性件连接结构，所述铰链包括静止构件、以及在铰链开合过程中相对于静止构件处于活动状态的运动构件；运动构件包括活动座、外摇臂和内摇臂，外摇臂和内摇臂的两端分别与活动座和静止构件铰接，外摇臂与静止构件铰接处还设置有一个以上的弹性件；其特征是弹性件第一端与内摇臂或静止构件相接，弹性件第二端直接或通过中间连接件与外摇臂相接，并且，所述弹性件第二端位于外摇臂顶板的下方。 

所述弹性件第二端位于外摇臂两铰接端之间；弹性件为扭簧或弹片。 

所述中间连接件为横杆或凸销，横杆或凸销定位设置在外摇臂顶板的下方，弹性件第二端搭接在横杆或凸销上。 

所述外摇臂两侧设置有下翻边，横杆连接在两下翻边之间；或者，凸销设置在至少一下翻边上，并向下翻边内侧凸出。 

所述外摇臂至少一侧设置有下翻边；下翻边内侧设置有凸起部，弹性件第二端搭接在凸起部上；或者，下翻边内侧设置有凹入部，弹性件第二端扣接在凹入部中。所述凸起部为凸台、翻边孔或内翻边；所述凹入部为通孔或凹槽，其中，通孔或凹槽呈封闭结构或开口结构，弹性件对应通孔或凹槽设置有定位弯钩。 

所述外摇臂顶板底部设置有U形或L形的承接部，弹性件第二端搭接在承接部上。 

所述内摇臂尾部设置有延长臂，弹性件第一端搭接在延长臂上。 

所述静止构件中设置有阻尼器、驱动阻尼器的碰触块；静止构件包括连接臂、连接内摇臂与连接臂的第一连接件、以及连接碰触块与连接臂的第二连接件。 

所述静止构件中设置有阻尼器、驱动阻尼器的碰触块；静止构件包括连接臂、连接内摇臂与连接臂的第一连接件、以及连接碰触块与连接臂的第二连接件；弹性件第一端搭接在连接臂、第一连接件和/或第二连接件上。 

本实用新型的弹性件第二端位于外摇臂顶板下方，且作用力直接或通过中间件作用到外摇臂中，大大提高弹性件弹力的利用率，达到可以选用弹力较小的弹性件，但又能够将铰链关紧的目的，同时，使得铰链的打开也较为轻松。其结构简单合理、弹性件使用寿命长、成本低。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。 

图2为本实用新型打开状态主视结构示意图。 

图3为图2的A-A剖视结构示意图。 

图4为图3关闭状态结构示意图。 

图5为外摇臂与横杆连接的结构示意图。 

图6为扭簧一实施方案结构示意图。