[实用新型]一种卤味花生烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花生的加工设备，具体的说涉及一种卤味花生烘干设备，属于食品机械加工领域。

背景技术

目前市场上销售的花生是通过以下步骤加工而成的：以经过筛选的花生果为原料，将其蒸煮，在蒸煮过程中，根据人们的口味，添加相应的辅助材料，然后把花生采用板式烘干法进行烘干，即把花生放在底部安装有不锈钢网板的烘干箱里进行烘干，传统的烘干箱约一次性放入2000公斤花生，连续加热80个小时，平均要消耗500g煤/500g花生，极其浪费能源而且效率低下，而且由于靠近底部的花生受热较快，烘干的时间较短；上部的花生受热较慢，烘干的时间较长，就会导致花生受热不均匀，从而影响花生的品位。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种提高生产效率、节约能源的卤味花生烘干设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种卤味花生烘干设备，包括桶体，所述桶体内设有可透气的分流锥，所述分流锥的内部具有热风仓，所述桶体上设有与热风仓连通的热风进管，安装时，热风进管的另一端与热风机连通。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述分流锥设置在桶体的中心位置。

进一步改进：

所述分流锥包括锥形体和直筒体，所述直筒体设置在锥形体的下端，所述锥形体的外部设有不锈钢材料制成的热风透气网。

进一步改进：

所述分流锥与桶体之间设有锥形进料仓，所述锥形进料仓与分流锥之间形成便于花生通过的环形流道。

进一步改进：

所述桶体的上端设有进料口、下端设有落料斗，所述落料斗的下端设有出料口。

工作时，首先在落料斗内放满已经烘干的花生，然后启动热风机通过热风进管将热风送入热风仓，同时，将煮后的花生从进料口放入桶体，热风仓的热风穿过热风透气网进入桶体，将花生进行烘干，然后再通过进料口排出，在首次进行烘干20小时后，通过落料斗将原先放入落料斗内的花生放出，然后在桶体内花生的上部继续放入煮后的花生继续进行烘干，再过两小时后，再将落料斗内的花生放出，依次循环，每次只放出落料斗内的花生，效率提高了近一倍，而且节能由原来的500g煤/500g花生，节约到100g煤/500g花生。

另一种改进：

所述桶体的上端设置余热回收装置，所述余热回收装置包括设置在桶体上端的锥形封盖，在锥形封盖上部设有热风出管，所述锥形封盖与桶体之间密封连接。

安装时，可以将热风出管与热风机的进风口连通，这样，由桶体排出的带有余热的热风再次循环进入热风机进行二次加热，缩小了热风机的出风口和进风口之间的温差，节约了能源，提高了加热效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-桶体；2-锥形进料仓；3-分流锥；4-热风透气网；5-进料口；6-直筒体；7-支撑架；8-环形流道；9-热风进管；10-出料口；11-落料斗；12-热风仓；13-锥形封盖；14-热风出管。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种卤味花生烘干设备，包括用不锈钢材料制成的桶体1，所述桶体1的上端设有进料口5，所述桶体1内设有分流锥3，所述分流锥3设置在桶体1的中心位置。

所述分流锥3包括锥形体和直筒体6，所述直筒体6设置在锥形体的下端。

所述锥形体的外部设有不锈钢材料制成的热风透气网4。

所述分流锥3的内部具有热风仓12，所述桶体1上设有与热风仓12连通的热风进管9，安装时，热风进管9的另一端与热风机连通。

所述分流锥3与桶体1之间设有锥形进料仓2，所述锥形进料仓2与分流锥3之间形成便于花生通过的环形流道8。

所述直筒体6与锥形进料仓2之间通过支撑架7固定连接。

所述锥形进料仓2的下端连接有落料斗11，所述落料斗11的下端设有出料口10。