[实用新型]铸球生产线开合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸球生产线，具体涉及一种铸球生产线开合模装置。

背景技术

当前自动化生产在铸造行业基本得到普及，但是大部分生产线上的开合模操仍然是人工进行，不仅劳动强度大，成本高，而且由于人工操作的任意性，往往造成开合模操作的失误，产生残次品，影响产品品质和生产效率，因此需要一种能够完成自动开合模操作的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸球生产线开合模装置，该装置能够自动完成铸球生产线上的开合模操作，避免了人工操作的任意性，提高了生产效率和产品合格率。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种铸球生产线开合模装置，包括机架，所述机架安装在铸球生产线上，机架上端安装有轻轨，其上装有移动小车，在所述机架上轻轨的一端安装有推缸，推缸一侧移动小车上安装有提升缸，提升缸下安装有提升抓和滑轮装置。

本实用新型结构简单、紧凑，操作容易，成本低廉而且工作效率高，能够自动完成铸球生产线上的开合模操作，避免了人工操作的任意性，提高了生产效率和产品合格率，降低了生产成本。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型总体结构示意图；

图中：

1、推缸；2、推缸支座；3、机架；4、滑轮；5、轻轨；6、提升抓；7、移动小车；8、提升缸。

具体实施方式

如图1所示，给出了本实用新型的一个具体实施例，图中，机架3作为整个装置的骨架安装在铸球生产线的工位上，其上端内侧安装有轻轨5，其上装有移动小车7，小车的滚轮沿轻轨做往复运动，移动小车7上安装有提升缸8，提升缸8下安装有提升抓6和滑轮4装置，在机架3上轻轨5的一端的推缸支座2上安装有推缸1。

初始位置时，推缸行程为零，提升缸8带动提升爪6提升，滑轮4带动模具提升到所需高度，提升高度由位置控制回路控制，再由推缸1推动移动小车7沿轻轨运动到工位并停止，模具移走后，移动小车7由推缸1驱动返回到初始提升位置，然后提升缸8下降，使提升爪6回到初始位置，如此可反复循环，从而实现机械化开合模具和模具从一个轨道工位传输到另一轨道工位。

本实用新型结构简单、紧凑，操作容易，推缸和提升缸可采用液压或气压，成本低廉而且工作效率高，能够自动完成铸球生产线上的开合模操作，避免了人工操作的任意性，提高了生产效率和产品合格率，降低了生产成本。