[实用新型]筒类工件的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床切削工件时使用的工装夹具，特别是一种用于与车床顶尖顶压的筒类工件的工装夹具。

背景技术

车削加工是机加工领域中的基本加工工艺之一，主要过程是将待加工工件卡固在车床的主轴上，主轴旋转带动待加工工件旋转，于是刀具与和待加工工件之间产生相对运动，进而刀具对待加工工件进行切削，改变待加工工件的尺寸和形状。

车削加工的首要步骤是将待加工工件卡固在车床的主轴上，这一步骤事关最终加工出来的零件的精度。卡固待加工工件主要利用卡盘，卡盘是一类标准件，以均布在盘体上的活动卡爪的径向移动，将工件夹紧定位。除了主轴上的卡盘，还需要利用后顶尖卡固待加工工件。后顶尖的轴线与所述主轴重合，后顶尖与卡盘从待加工工件的两端将其夹紧定位。后顶尖的作用是给予待加工工件支撑，避免待加工工件处于悬臂状态，悬臂状态下切削力容易使待加工工件变形。

对于筒类工件，在利用顶尖对其夹紧定位时，由于是筒类工件的旋转中心处于筒类工件的空腔，因此顶尖不能直接抵压在筒类工件上，需要借助其他工件实现。常用的方法是利用卡盘将筒类工件的端部夹紧，再将卡盘进行简单改造顶在顶尖上。这种方法存在的一个问题是：卡盘的结构比较复杂，使用成本高。

实用新型内容

为了解决现有筒类工件在顶尖处利用卡盘夹紧定位时存在的使用成本高的问题，本实用新型提供了一种筒类工件的工装夹具，结构简单，成本低廉。

本实用新型的技术方案如下：

筒类工件的工装夹具，包括支撑盘和螺纹顶杆，所述支撑盘上设置有顶尖顶位，所述螺纹顶杆沿所述支撑盘的径向活动设置在所述支撑盘上。

优选的，所述螺纹顶杆的数量为4；每2根所述螺纹顶杆的活动轨迹在同一直线上，2根所述直线互相垂直。

优选的，所述支撑盘包括支撑环和加强板；所述螺纹顶杆设置在所述支撑环上。

优选的，在所述支撑环上设置有与所述螺纹顶杆套接的螺母，所述螺母可拆卸连接在所述支撑环上。

优选的，在所述支撑环上设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置所述螺母。

另一优选方案，所述螺母与所述支撑环之间过盈配合。

在所述螺纹顶杆的顶端设置有挡块。

所述加强板为镂空的板。

在所述螺纹顶杆上设置有旋拧位。

本实用新型的技术效果：

本实用新型采用支撑盘和其上设置的螺纹顶杆支撑筒类工件，再将顶尖顶在支撑盘上，实现后顶针对整个筒类工件的卡固。与卡盘相比，本实用新型只需简单的螺纹顶杆作为活动支撑件，避免了卡盘内部复杂的齿轮传动，结构简单，因而成本低廉。同时由于只需要旋拧螺纹杆，因此本实用新型使用方便，生产效率高。经过测验，与采用卡盘方案相比，本实用新型能提高生产效率20％左右。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例。

图2为图1的左视剖视图。

图3为本实用新型的工装夹具夹紧一圆筒工件的状态图。

图4为图2所示实施例中螺母的剖视图。

图中附图标记说明如下：

1、螺纹顶杆顶端；2、旋拧位；3、挡块；4、螺纹顶杆；5、支撑环；6、加强板；7、顶尖顶位；8、螺母；9、圆筒工件；10、外螺纹；11、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图1为本实用新型的一个实例。如图1所示，本实用新型的工装夹具包括支撑盘和螺纹顶杆4。其中，支撑盘由支撑环5和加强板6组成。螺纹顶杆4沿所述支撑盘的径向活动设置，具体的是指螺纹顶杆4与所述支撑盘螺纹连接，螺纹顶杆4通过旋转可以沿螺纹顶杆4的轴向做直线运动(这一运动的方向为所述支撑盘的径向)。

图1中的螺纹顶杆4有4根，每2根螺纹顶杆4进行上述直线运动的轨迹是在同一直线上，所以，总共有2根这样的直线，他们互相垂直，呈十字交叉。