[实用新型]星形真空泵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，特别涉及一种效率高的星形真空泵结构。

背景技术

真空泵作为一种抽真空的装置在很多领域都得到了非常广泛的应用。真空泵主要是通过容器的容积变化或挤压等方式进行抽气排气，从而达到抽真空的目的。现有的真空泵设备一般采用交、直流电机作为原动力，泵体主要包括活塞、连杆、阀片、气缸等机构，泵体上设有独立的进气孔和排气孔。电机通过一偏心轮与泵体的连杆连接，电机带动偏心轮旋转来实现连杆的直线运动，使连杆通过活塞带动阀片在气缸内来回运动来实现抽气和排气，达到抽真空的目的。

上述真空泵存在以下缺点：1)效率较低，电机只带动一个泵体工作，电机的效率不能得到充分利用；2)结构不稳定，由于电机是通过偏心轮带动泵体工作的，因此在工作过程中泵体结构很容易产生晃动、产生噪音，影响真空设备的使用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、结构稳定、无噪音的星形真空泵结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种星形真空泵结构，包括驱动电机、偏心轮，所述偏心轮的偏心轴与所述驱动电机连接，所述偏心轮的一端还与一行星轮连接，所述行星轮的外周均匀的设有数个真空泵泵体，所述真空泵泵体上设有连杆，其中一个真空泵泵体的连杆与所述行星轮固定连接，其余真空泵泵体的连杆与所述行星轮铰接。

优选的，所述行星轮的外周均匀的设有三个真空泵泵体。

优选的，所述偏心轮上设有配重块。

优选的，所述真空泵泵体还包括活塞、缸体、阀片，所述缸体上设有进气口、排气口，所述活塞位于所述缸体内，所述阀片与所述活塞的内端面连接，所述连杆与所述活塞的外端面连接，所述阀片、活塞与所述缸体配合。

上述技术方案具有如下有益效果：该星形真空泵结构在工作时，由电机带动偏心轮旋转，进而由偏心轮带动行星轮绕其偏心轴做圆周运动，在行星轮做圆周运动的同时可带动与其连接的连杆进行直线运动，使真空泵泵体进行抽气和排气，进而达到抽真空的目的。因为行星轮同时与数个真空泵体连接，因此电机旋转一周可驱动数个真空泵泵体进行抽真空操作，因此电机的使用效率得到极大提高，而且由于真空泵泵体是均匀的分布在行星轮外周的，因此其为一对称结构，结构较为稳定，在工作时不易产生晃动，噪音较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，该星形真空泵结构包括驱动电机1、偏心轮2、行星轮3和三个真空泵泵体。真空泵泵体包括连杆4、活塞5、缸体7、阀片6，缸体7上设有进气口9、排气口8，活塞5位于缸体7内，阀片6与活塞5的内端面连接，连杆4与活塞5的外端面连接，阀片6、活塞5与缸体7配合，拉杆4可带动活塞5在缸体7内来回移动，气体即可从进气口9吸入，从排气口8排出，从而完成抽真空操作。

偏心轮2的偏心轴与驱动电机1连接，偏心轮2的一端与行星轮3连接，三个真空泵泵体均匀的分布在行星轮的外周，其中一个真空泵泵体的连杆4与行星轮3固定连接，另外两个真空泵泵体的连杆4与行星轮3铰接。为保持偏心轮2旋转时平衡，偏心轮2上还设有一配重块。

该星形真空泵结构在工作时，由电机1带动偏心轮2旋转，进而由偏心轮2带动行星轮3绕其偏心轴做圆周运动，在行星轮3做圆周运动的同时可带动与其连接的连杆4进行直线运动，使真空泵泵体进行抽气和排气，进而达到抽真空的目的。

因为行星轮同时与数个真空泵体连接，因此电机旋转一周可驱动数个真空泵泵体进行抽真空操作，因此电机的使用效率得到极大提高，而且由于真空泵泵体是均匀的分布在行星轮外周的，因此其为一对称结构，结构较为稳定，在工作时不易产生晃动，噪音较小。

以上对本实用新型实施例所提供的一种星形真空泵结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。