[实用新型]细纱机摆动式长丝喂入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱喂入装置，具体地说是一种细纱机摆动式长丝喂入装置。 

背景技术

中国专利公开号CN101492843，公开日2009年7月29日，发明创造名称为“一种嵌入式系统定位纺纱方法”，该申请案公开了一种在环锭细纱机的牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的两根短纤维须条，分别经导纱喇叭平行进入牵伸区进行牵伸；两根长丝从前罗拉后端喂入，在前钳口处分别与两根粗纱须条汇合；经牵伸的两根粗纱须条与两根长丝从前钳口输出后进入加捻三角区加捻，然后卷绕在细纱筒管成纱，根据两根粗纱须条与两根长丝相对位置不同，形成各种结构的纱线。中国专利公开号CN 201506878U，公开日2010年6月16日，实用新型名称为“一种嵌入式复合纺纱的长丝主动喂入装置”，提供了一种用于嵌入式复合纺纱的长丝定位主动喂入装置；中国专利公开号CN 201506877U，公开日2010年6月16日，实用新型名称为“一种嵌入式纺纱的系统定位装置”，提供了一种用于嵌入式复合纺纱的系统定位装置。正是“嵌入式系统定位纺纱方法”采用了系统定位的装置和各种相关的长丝喂入，对长丝进行精确定位，在整个纺纱过程中长丝相对于前压辊的位置固定不变，因此容易在长丝和压辊接触面上形成磨损的沟槽，最终造成压辊对长丝施压作用下降，长丝易打滑，纺纱性能变差。众所周知，嵌入式复合纺纱技术是生产高品质长丝复合纱线的一项技术，是基于新型赛络纺、包芯长丝复合纺纱、赛络菲尔复合纺纱等纺纱技术发展而来的具有良好嵌入短纤维的复合纺纱技术，该技术生产的纱线具有表面光洁、成纱条干均匀等特点，适合于生产表面光洁、纹路清晰的高档面料。 但是，随着人们对服装色彩和形式多样化，对服装面料的个性化要求不断提高，要求复合纱线不断强度高、纱支高、花色变化大，而且花式复合纱线结构要呈现周期性的不断变化。显然，嵌入复合纺纱技术不能达到“花式复合纱线结构”周期性变化的要求。 

虽然可以通过周期性改变细纱的牵伸率来实现纱线外观的周期变化，但该方法只是改变纤维原料的在纱线径向分布，而没能根本上实现环锭花式复合纱线结构的周期性改变。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术存在的缺陷，提供一种细纱机摆动式长丝喂入装置。 

本实用新型采用的技术方案是：一种细纱机摆动式长丝喂入装置，包括导丝辊、轴承、支撑轴、固定架、沟槽、孔和支撑臂；其特征在于：固定架上对称地设有支撑轴，支撑轴上套装有轴承，导丝辊一端内圆孔套装在轴承上，导丝辊另一端内圆孔套装在支撑轴上；导丝辊外圆面上设有左右螺旋沟槽；支撑臂与固定架垂直连接为一体，在支撑臂上设有孔，螺栓插入支撑臂上的孔内，将细纱机摆动式长丝喂入装置安装固定在细纱机摇架上，使导丝辊的外圆面与前压辊外圆面紧密压触。 

本实用新型技术方案与现有技术相比，其优点在于：改变了传统长丝喂入装置结构，在固定架上设对称的支撑轴，支撑轴上套装轴承，轴承上套装导丝辊，导丝辊在前胶辊带动下进行转动，导丝辊表面上开有封闭的左右螺旋沟槽，对长丝一边喂入，一边进行左右带动，实现长丝的周期性摆动喂入，使得长丝与短纤维须条之间距离不断发生周期性变化，当长丝位于短纤维须条一侧时，成纱为包缠复合纱线结构，当长丝与短纤维须条重叠时，成纱为复合包芯纱线 结构，从根本上实现了环锭花式复合纱线结构的周期性改变。另外，采用长丝左右摆动喂入，与压辊相互摩擦的接触面积变大，大大降低了长丝对压辊表面的磨损。该装置结构合理、安装、使用方便。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

图3是图1的左视图。 

在附图中，1、导丝辊，2、轴承，3、沟槽，4、支撑轴，5、固定架，6、孔，7、支撑臂。 

具体实施方式

在图1、图2和图3的实施中：细纱机摆动式长丝喂入装置，由导丝辊1、轴承2、支撑轴4、固定架组成。 

圆筒固定架5上对称地设有支撑轴4，支撑轴4外圆上设有连为一体圆盘，支撑轴4上套装有轴承2；导丝辊1的内圆孔一端直径大于另一端内孔直径，导丝辊1一端大圆孔套装在轴承2上，导丝辊1另一端小圆孔套装在支撑轴4的一端轴上。导丝辊1外圆面上设有封闭的左右螺旋沟槽3，封闭的左右螺旋沟槽3的数量与所要喂入长丝根数相对应。支撑臂7与圆筒固定架5垂直固连接为一体，在支撑臂7上设有孔6，螺栓插入支撑臂7上的孔6内，将细纱机摆动式长丝喂入装置安装固定在细纱机摇架上，使导丝辊1的外圆面与前压辊外圆面紧密压触。