[实用新型]圆柱形四点铆压端子的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆压治具，尤其涉及一种圆柱形四点铆压端子的治具。

背景技术

一种圆柱形四点铆压形端子，要求在四个相互垂直的方向对端子铆压，增强端子与线材间应力，因此将一种四点铆压形端子进行铆压时，需要保证四个方向上铆压深度相同，铆压位置相同，怎样才能保证铆压深度及铆压位置相同，怎样才能提高效率，提高品质是当前有待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足之处，针对现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种圆柱形四点铆压端子的治具，该治具替代了传统的手动工具铆压，速度快且品质高。

为达上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种圆柱形四点铆压端子的治具，所述治具由底座、铆压单元 、气缸 、角度调节器及气缸控制单元五部分组成，角度调节器固定在底座上，铆压单元固定在角度调节器上，气缸固定在铆压单元上，气缸控制单元固定在底座。

进一步地：所述铆压单元靠近气缸侧设有与气缸运动轴连接的卡孔架，卡孔架固定在横梁上，铆压单元传动臂一端固定在横梁上，另一端伸入上面板及下面板之间活动连接，上面板及下面板螺丝连接一体固定在角度调节器面板支撑架上，控制铆压深度的定位器通过卡板固定在铆压单元下面板底部，铆压刀片由铆压单元传动臂带动。

进一步地：所述气缸与气缸控制单元中的电磁阀使用气管连接，通过电磁阀的开关来控制气缸的运动。

进一步地：所述角度调节器中单边支撑架与角度调整架固定在底板上，角度调节器面板一侧使用轴与单边支撑架连接，角度调节器面板中央使用螺丝与支撑架连接，支撑架使用螺丝固定在角度调整架上，角度调整器设有与气缸连接的气缸支撑架，靠近铆压单元的一侧设有与铆压单元连接的支撑架，支撑架固定在角度调节器面板上。

进一步地：所述气缸控制单元中的电磁阀使用螺丝固定在地板上，电磁阀使用电线与继电器连接。

本实用新型的优点在于：该治具取代了手动工具铆压四点铆压型端子，四点铆压治具效率高，铆压品质好，能够有效地将四点铆压型端子铆压到相应线材上。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2 是底座1的结构示意图。

图3 是铆压单元2的结构示意图。

图4 是铆压单元2的底部结构示意图。

图5是气缸3的结构示意图。

图6是角度调节器4的结构示意图。

图7是角度调节器4的底部结构示意图。

图8是气缸控制单元5的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至8所示：一种圆柱形四点铆压端子的治具，所述治具由底座1、铆压单元 2、气缸 3、角度调节器4及气缸控制单元5五部分组成，角度调节器4固定在底座1上，铆压单元2固定在角度调节器4上，气缸3固定在铆压单元2上，气缸控制单元5固定在底座1。

所述底板1与所述气缸控制单元5使用螺丝连接。

所述气缸控制单元5中的电磁阀51使用螺丝固定在地板1上，电磁阀51使用电线与继电器52连接来控制气缸3的运动。

所述气缸3与电磁阀51使用气管32连接，通过电磁阀51的开关来控制气缸3的运动。

所述角度调节器4中单边支撑架41与角度调整架46使用螺丝固定在底板1上，角度调节器面板42一侧使用轴与单边支撑架41连接，角度调节器面板42中央使用螺丝与支撑架47连接，支撑架47使用螺丝固定在角度调整架46上。

所述角度调整器4 设有与气缸连接的气缸支撑架433，靠近铆压单元2的一侧设有与铆压单元2连接的支撑架45，支撑架45并使用螺丝固定在角度调节器面板42上。

所述铆压单元2靠近气缸3侧设有与气缸运动轴31连接的卡孔架25，卡孔架25通过螺丝固定在横梁26上，铆压单元传动臂271一端使用螺丝固定在横梁上，另一端伸入上面板21及下面板22之间与面板21、22活动连接，铆压单元2中的上面板21与下面板22使用螺丝连接，并一起固定在角度调节器面板支撑架45上。

铆压单元传动臂271在气缸3的作用下可在面板21、22之间作直线来回的运动。

所述控制铆压深度的定位器29通过卡板28固定在铆压单元下面板22上，卡板28使用螺丝固定在铆压单元下面板22上，铆压刀片23由铆压单元传动臂271带动。