[实用新型]一种新型的多刀梁多刀模折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机。

背景技术

现有折弯机的机架上只安装一幅刀梁。一般凸模安装在刀梁上，凹模安装在工作台上。工件放置在凹模上后，刀梁在机械、液压、气压等作用下推动凸模和凹模合模，进而实现对工件的折弯。

对于需要多次折弯加工的工件，使用现有的单刀梁结构折弯机，每次合模后，都需要开模对工件的位置进行重新调整。如将工件加工成波纹状，完成一次折弯后，将工件上、下面进行180°的位置调整。对加工位置进行重新调整，以及频繁地上下翻转工件，不但容易出现加工尺寸偏差，而且工作效率非常低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的多刀梁多刀模折弯机，大大提高了产品质量和工作效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型的多刀梁多刀模折弯机，在折弯机的机架上并列安装两个或多个刀梁，在每个刀梁上安装相同或者不同的凸模模具，每个刀梁连接有液压缸。

这种结构的折弯机的多个刀梁在机械、液压、气压等作用下推动凸模和凹模合模，进而实现对工件的折弯。根据需要，各个刀梁可以同时工作，可以不同时工作，还可以按照预先设计的顺序工作。多个刀梁能够同时、不同时或连续对工件进行加工，还能够在工件上、下面不翻转的的情况下实现对工件的连续折弯成波楞瓦状。在提高产品质量的同时，大幅提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，工作台2、液压缸7安装在机架1上，凹模3安装在工作台2上，凸模4安装在刀梁5上，刀梁5连接液压缸7。

示例一：板材6放置在凹模3上适当位置，凸模4B和4C保持高位不动，凸模4A在液压力的推动下与凹模3A合模，板材6形成第1个折弯。凸模4A与凹模3A合模后保持压力不变，则板材6位置被固定。接着，凸模4B在液压力的推动下与凹模3B合模，板材6形成第2个折弯。再接着，凸模4C在液压力的推动下与凹模3C合模，板材6形成第3个折弯，以此类推。这样，在不需要翻转的情况下，板材6被加工成所需的波纹状。

示例一：板材6放置在凹模3上适当位置，凸模4B和4C保持高位不动，凸模4A在液压力的推动下与凹模3A合模，板材6形成第1个折弯。凸模4A与凹模3A合模后保持压力不变，则板材6位置被固定。接着，凸模4B和4C同时在液压力的推动下与凹模3B和3C合模，板材6一次性形成2个折弯。以此类推，在不需要翻转的情况下，板材6被加工成所需的波纹状。

示例三：板材6放置在凹模3上适当位置并被固定后，凸模4A、4B和4C同时在液压力的推动下与凹模3A、3B和3C合模，板材6一次性形成3个折弯。以此类推，在不需要翻转的情况下，板材6被加工成所需的波纹状。