[实用新型]一种AOD炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冶炼设备，具体涉及一种AOD炉。

背景技术

AOD炉也叫氩氧炉，是使用氩氧精炼法的精炼设备，目前广泛用于冶炼钢。特别适合低碳和超低碳不锈钢的精炼。AOD炉体设备主要由炉壳、悬挂机构、托圈、倾动装置组成。AOD炉冶炼时间周期长，吹氧时间长，炉衬寿命低，视实际操作情况约100炉～200炉不等，必须进行炉壳更换操作。

炉壳更换时间直接影响着生产节奏，AOD炉壳安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由螺栓固定。吊装炉壳前，AOD炉托圈及螺栓周边无热源，且托圈及螺栓受空气对流作用，温度已降下来，吊入烘烤后的炉壳，两人合作用加长六角板手拧紧并不太困难，而炉龄结束换炉拆卸时，托圈及螺栓被炉壳这个热源传导、辐射、对流而加热，温度高达150℃左右，因炉壳和托圈的线膨胀系数相差很小，故螺栓应力变化不大，但此时螺栓因高温而使螺纹强度有所降底，强拆螺母不仅需要比拧紧螺母更大的扭矩，而且螺纹在大扭矩作用下造成粘连结痂而损坏，甚至拆不下来，不少还因螺纹损坏而拆不下来，不得不用割炬割掉螺母。而且人处在高温下高强度的体力活，不仅很辛苦，而且效率很低，通常需大半天才换成。而炉龄结束后停1~2天，待炉体温度下降后再换炉，拆螺母却问题不大，但严重影响生产作业率。因此，必须想办法解决换炉效率低、劳动强度大、螺栓螺母损耗高的问题。

目前国内拆装工具符合以上条件的有两种：一是采用U型托圈，利用炉下顶升车来实现炉壳更换；二是采用整体托圈，炉壳与托圈的连接采用液压式快速拆装连接。这两种炉壳更换技术各有其特点，前者设备结构简单、重量轻、设备加工制作容易、投资较少，但该技术受炉壳与托圈连接方式的限制，炉壳受热膨胀时约束点多，热应力相对较高，炉壳变形较大，寿命较低，且更换时，操作工人处于高温冶炼工位，安全性差。后者使用整体托圈，刚性好，减小了炉壳变形，可延长炉壳寿命，但其设备结构复杂、设备制作加工难度大，投资成本高，重量大、劳动强度更大，且操作十分烦琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有炉壳更换技术的缺点，提供一种结构简单、操作安全、可有效减轻劳动强度、提高换炉效率的AOD炉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种AOD炉，包括炉壳，托圈，所述托圈由上托圈和下托圈组成，所述炉壳和托圈之间设有锁紧系统，其特征在于：所述的锁紧系统由分别设置在上托圈和下托圈上的上托圈安装杆和下托圈安装杆和螺栓结构组成。

所述螺栓结构由一非螺纹端为弯曲钩头状的螺栓及与之配合的螺母构成；所述螺栓的钩头部分设置在所述上托圈安装杆上。

所述下托圈安装杆下方的螺栓上设有静斜铁，静斜铁通过其上的滑槽悬挂一动斜铁；所述动斜铁下部的螺栓两侧设有垫圈，垫圈由垫圈托件托住，垫圈托件固定在所述下托圈安装杆上。

作为本实用新型的优选，所述螺栓螺纹段下部设有一段光杆。光杆下端固设有盖板，以使螺母旋出钩头螺栓螺纹后可以直接滑下，并落在盖板上，使整套装置无任何散落配件，这样既不会丢失配件，又节省了拆、装时间。

作为本实用新型的进一步优选，所述下托圈安装杆上方的螺栓上套设有密封圈。

所述动斜铁的斜度为0.1~0.5，使得其在可靠自锁的条件下，使用较小的劲即可敲松动斜铁。

为了满足拆装炉壳时螺栓不用吊下，只需将螺栓吊起、旋转180°后放下即可，需增加螺栓的总长度，所述螺栓总长度为1.0~1.5m。为了减少手旋螺母时间，提高工作效率，缩短螺栓螺纹长度，其长度为10cm~15cm。

综上所述，本实用新型的突出优点及有益效果是，所设计的AOD炉结构简单，制作加工容易，换炉时方便，不会损坏螺栓螺母，操作避免了高温，安全方便，有效降低了工人的劳动强度，提高了换炉效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图中，1为炉壳，2为托圈，21为上托圈，22为下托圈，211为上托圈安装杆，221为下托圈安装杆，3为螺栓，4为螺母，5为静斜铁，6为动斜铁，7为垫圈，8为光杆，9为盖板，10为密封圈，11为垫圈托件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。