[实用新型]牵引电机机座吊挂圆弧检测量具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于牵引电机机座加工中的量具，尤其涉及一种牵引电机机座吊挂圆弧检测量具。

背景技术

牵引电机机座吊挂中有一段圆弧面，该吊挂圆弧与吊挂底面以及吊挂止口均有位置要求，同时该吊挂圆弧半径还有公差要求，精确检测吊挂圆弧的半径以及吊挂圆弧与吊挂的位置关系是机座加工中的一项重要步骤。如附图1所示，基准A和基准C为机座的吊挂止口，其止口宽度为X+Y，基准B为吊挂底面；吊挂圆弧的半径为R，吊挂圆弧的圆心距吊挂止口一端距离为X（距另一端距离为Y），距吊挂底面距离为Z。机座加工后要检测的数据有吊挂圆弧的半径R，吊挂圆弧圆心距吊挂止口一端的距离X，吊挂圆弧圆心距吊挂底面的距离Z。

现有的检测技术主要有两种：一、使用样板检测，按照机座吊挂圆弧面与机座吊挂止口以及吊挂底面的位置关系制作样板，样板外形如附图2所示，然后用样板检测已加工完成的机座，可以判断出吊挂圆弧的位置以及吊挂圆弧的半径是否合格；使用时，只需将样板靠在吊挂止口中，通过观察样板上的圆弧与机座上的吊挂圆弧是否重合，即可判断出机座上圆弧面的位置及尺寸是否正确；二、使用三坐标测量机进行检测。

然而目前的检测方法存在以下不足：对于样板检测而言，样板按吊挂圆弧的半径大小以及圆弧与吊挂的相对位置制作，每种样板只能用于一种产品，没有通用性，必须针对不同牵引电机制作专用样板，而且样板只能对加工后的圆弧面是否合格做出判断，如果加工后的圆弧面尺寸或位置不正确，样板不能检测出圆弧面位置偏差的大小以及圆弧半径偏差的大小，所以样板检测不能在加工过程中使用，不能用于过程控制；对于三坐标测量机检测而言，使用三坐标测量机检测不能对正在机床上加工的机座进行测量，需要将机座送入三坐标测量室，测量后重新装夹机座势必引起二次装夹误差。

发明内容

本实用新型为解决牵引电机机座吊挂圆弧的测量问题，实现对加工过程进行控制，提供一种牵引电机机座吊挂圆弧检测量具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种牵引电机机座吊挂圆弧检测量具，包括水平主测量尺、垂直测量尺、圆环支架、小尺杆，所述的水平主测量尺的刻度位于正面，刻度分布为零位在中间，向两边刻度数值递增，尺身上分别设有以锁紧螺栓锁紧的左侧卡角、中测量尺、右侧卡角，左侧卡角与右侧卡角对称设置，两侧卡角正面水平方向均设有副刻度，卡角底部与水平主测量尺底部的距离为H，中测量尺的正面水平方向与背面垂直方向均设有副刻度，其正面水平方向的副刻度分布为零位在中间，向两边刻度数值递增，中测量尺的背面垂直方向开有与垂直测量尺配合的通槽；所述的垂直测量尺以锁紧螺栓锁紧在中测量尺背面垂直方向的通槽，垂直测量尺的轴线与中测量尺正面水平方向副刻度的零位对准，其刻度位于背面，尺身中部开有一段与小尺杆配合的通槽；所述的圆环支架上设有两组中心线过圆环支架圆心的通孔，设两组通孔的中心线的夹角为θ，其中0°＜θ＜90°，圆环支架的背面竖直径向中部设有副刻度尺，副刻度尺的下端与水平线相交于圆环支架的圆心（即副刻度尺的下端线在圆环支架的水平直径上）；所述的垂直测量尺和小尺杆的底部均为圆头，分别穿过圆环支架的两组通孔，小尺杆穿过圆环支架一组通孔的同时穿过垂直测量尺的通槽，小尺杆以锁紧螺栓锁紧于圆环支架上，圆环支架以锁紧螺栓锁紧于垂直测量尺上。 

所述中部测量尺的正面水平方向设有副刻度，刻度分布为零刻线在中间，刻度向两边依次递增，用于显示垂直测量尺相对于水平主测量尺零刻线的偏移即中线左、右两个方向的偏移；中部测量尺背面垂直方向的副刻度，与垂直测量尺结合可提高垂直方向的读数精度，读出垂直测量尺底部到水平主测量尺底部的距离H1，该读数可间接换算为卡角底部到垂直测量尺底部的距离H－H1；左侧卡角和右侧卡角上的副刻度，与水平主测量尺结合可提高水平方向的读数精度；圆环支架背面竖直径向中部的副刻度尺，与垂直测量尺结合可提高垂直方向的读数精度，可读出圆环支架的中心到垂直测量尺底部的距离也即圆弧半径R。

设两组通孔的中心线的夹角为θ，其中0°＜θ＜90°，垂直测量尺、圆环支架、小尺杆组合在一起用于测量圆心角小于180°的吊挂圆弧的半径。